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精益制造011:TPM推進法
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精益制造011:TPM推進法 版權信息
- ISBN：9787506059671
- 條形碼：9787506059671 ; 978-7-5060-5967-1
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：
精益制造011:TPM推進法 本書特色
東方出版社重磅引進，帶給您*原味的TPM管理法則。 誰*懂設備？我們首先想到的或許會是設備的設計者。但是在實際運轉過程中，設備會出現哪些問題？哪些方面需要改善？生產效率如何？這些問題都是設計者不容易了解到的。z了解設備的人應該是生產一線的工人們，只有與設備朝夕相處的他們才*了解設備的運轉情況。 TPM是一種將工廠全員納入的自主維修體制，高層、中層、基層都有自己的分工和職責，都是其中不可欠缺的一份子。TPM重視團隊的合作，應用團隊來推動生產力改進，形成公司內的一種氣氛來產生共識與承諾，通過團隊的集體研討、學習，產生共識來消除部門之間的壁壘。*終使生產效率z大化，繼而提高設備綜合效率，實現零故障、零事故、零損失。 讀者可立足中國發展現狀，結合國外管理實踐經驗，制訂出適合中國制造業的有效的TPM推進法。
精益制造011:TPM推進法 內容簡介
所謂TPM（Total Productive Maintenance&Management），簡單的說就是企業全員參與設備的維修管理。TPM起源 60年代起源于美國的PM（預防保安），經過日本人的擴展及創新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地推廣開來。目前已在眾多國家和企業廣泛應用，其效果被廣為稱贊。TPM作為一種自主維護活動，不僅能夠降低損失，還能夠預防生產現場中各種事故的發生，是一種重視現場的思考方式。企業若想實現零故障、零事故、零損失，在實施企業戰略計劃和落實企業規章制度的同時，必須動員企業中的全體成員，尤其是生產一線的工人們來實現這一目標。 本書通過TPM的活動分析，認為使企業生產發生事故和故障、產生損失的生產系統中潛在著16大損失。 這16大損失可以分為三大類： 一是“阻礙設備效率的8種損失”； 二是“阻礙人員效率化的5種損失”； 三是“阻礙基本單位（原料效率化）的3種損失”。 TPM活動通過將生產系統潛在的這16大損失降低為零，達到擴大企業效益和盈利的目的。而具體開展TPM活動時，“促進生產效率化的個別改善活動；構建以操作人員為中心的自主維護體制；構建以維護部門為中心的計劃維護體制；構建產品、設備開發管理體制；構建品質維護體制；構建教育培訓體制；構建管理間接部門的效率化機制；構建安全、衛生和環境管理體制”這8大支柱缺一不可。
精益制造011:TPM推進法 目錄
前言 001
第1章 看漫畫，識設備001
*懂設備的人是我們！ 003
第2章 從TPM中學習提升現場力的秘訣
1.以構建舒適的工作環境為目標
2.目標是零災害、零缺陷、零故障
3.體驗自我成長的工作崗位
4.充分發揮團隊力量
5.全員參加的體制改善從“干勁兒”、“能力”和“ 施展空間”開始
6.通過復合式團隊為工作崗位注入活力
7.明確領導和成員各自的職責
8.自己的設備自己維護
9.做一個自律的操作人員
10.避免紙上空談，應從現場入手（推薦三現主義）
11.清掃就是點檢——理解設備結構的**步
12.切斷“差錯”的發生源——維持設備的正常運轉
13.從強制劣化到自然劣化
14.完善基礎條件（清掃、注油、緊固）
15.檢查設備的“健康情況”，以“應有狀態”為目標
16.分步實施，推動人員和設備的體制改善
17.步步診斷式，即時體驗成果
18.發現異常，復原異！⒁庠O備的異常
19.掛簽、摘簽——發現設備和工作中的異常！
20.對“看不見的異！币惨獟旌
21.使用“可視化”圖表，讓人一目了然
22.為了減少“失誤”
23.運用“目視管理”洞悉異常信號
24.運用“三件神器”激發活力
25.使TPM活動“可視化”的必不可少的TPM活動板
26.One Point Lesson表的真正作用
27.令人意外的會議運作的重要性
第3章 實現持續改善的秘訣
28.“改善之星”要通過現場、現物把握現狀
29.改善之前先復原
30.時刻銘記“E·C·R·S”改善原則
31.即時可行的改善和確定主題后實行計劃性推進的改善
32.用QC的問題解決法推動課題改善（把握現狀~確認效果、制止）
33.熟練運用 QC七工具——各“工具”的作用
34.從故障中學習，以防再次發生
35.TPM“個別改善”的要點
36.找出企業利潤大敵——“損失”
37.改善的*大著眼點是“現場的潛在損失”
38.讓損失可視化，尋求改善方向
39.運用IE手法改善作業損失和浪費
40.挑戰有助于縮短作業所需時間的“程序改善”
41.使用不花錢的智慧——“機關改善”的要點
42. 反復追問“為什么”，追查真因
43.掌握“原理原則”，才不會得過且過！
44.堅持零化策略，探究一切要因
45.在工序間營造品質的“零缺陷機制”
46.根據4M檢核法制作QM矩陣！
47.改善隱患就是預防重大事故
48.活用安全警示“黃簽”，防災于未然
49.以本質安全化確保工作崗位的安全
50.非常態化作業與災害的關系
51.運用KYK、KYT、故障安全防護和愚巧裝置
附錄 TPM總復習
展開全部
精益制造011:TPM推進法 節選
1.以構建舒適的工作環境為目標 你所在的企業是否為員工提供了一個人性化的工作環境？下面就讓我們一起通過TPM活動改善工作中的困擾，構建一個讓員工安心放心和充滿活力的工作環境！ ■我們的工作崗位真的便于工作嗎？ 一天之中有三分之一以上的時間我們都是在工作場所度過的。那么它是一個人性化的工作環境嗎？那里的機器設備是不是“故障頻發”；“是否短暫停機的次數頻繁、恢復正常運轉所需的時間很長”；“經常出現不良產品，經常延時作業”，你有沒有為這些問題感到困擾呢？另外，操作過程中你是不是經常碰到比如“不好干的活兒被擱置”、“始終跑來跑去，工作效率低下”、“重體力勞動多，身體疲憊”、“返工和重復操作頻繁，無效操作多”等超負荷、浪費、不均衡的困擾呢？在工作環境方面，你是不是經常為“地面上沾滿油污或粉塵，腳下一步一打滑”、“差點被機器夾住手，每次想起來就一身冷汗”之類不安全的工作環境感到憂心忡忡呢？ ■通過TPM讓工作更輕松 如果沒有上面列舉的問題，工作就好干多了，那樣的環境應該是很人性化的了。企業一線員工要想解決生產現場的困擾，應從實踐TPM（參考附錄）開始。TPM作為一種改善生產現場、培養人才（引導員工自主成長）的有效機制已經被很多工廠引進并實踐。 **次接觸TPM的人可能會擔心TPM會不會造成額外的工作負擔。沒錯！解決困擾大家已久的問題必須具備一定的力度。但是，如果對生產現場的問題置之不理，有誰會愿意在那樣的工作環境中工作呢？ 對從事生產的人來說，改善生產設備和客觀環境也是工作的一部分。那么，為什么不通過推行TPM活動把從事生產的人從時間中解放出來，讓他們工作起來更輕松，并逐步推進改善呢？ 2.目標是零災害、零缺陷、零故障 每天故障頻發絕不是一個人性化的工作環境。那么就讓我們一起從工作崗位抓起，把影響生產活動的問題——災害、缺陷、故障降低為零，幫助員工減輕工作中的心理壓力！ ■什么是人性化的工作環境？ 什么是影響每天生產活動的問題？是“災害、缺陷、故障”。如果這些問題頻發，就會導致生產無法按計劃完成。一個讓一線作業人員感到潛在受傷危險、缺陷、故障和短暫停機等精神壓力的工作崗位很難被稱之為一個人性化的工作環境。構建“人性化的工作環境”的目標，根本在于維持消除了生產活動中的問題的狀態——“零災害、零缺陷、零故障”。 ■零損失就是“減少活動+預防活動” 將損失降至為零，必須進行減少和預防損失的活動。所謂“減少損失的活動”，就是根據理論追溯已經發生的缺陷和故障的要因，并對這些要因進行復原和改善。但是，這一步只是事后對策，僅僅通過這些措施還不能將損失降至為零，這時更重要的是開展預防損失的活動。那么，為什么會發生“災害、缺陷、故障”呢？問題出在作業人員對生產現場的異常的擱置。實踐“零損失”的原則是：通過五觀和“目視化管理”使異常提前“顯現”（在問題發生之前發現并處理），防災害于未然。在設備異常發生之前發現引起危險和顧慮的因素、缺陷和故障的潛在的發生源。并通過徹底使之消除的維護管理實現“零災害、零缺陷、零故障”。 ■將“災害、缺陷、故障”降低為零 將損失降至為零的設想是描述問題“應有的理想狀態”并努力使之實現。也就是說，“追求極限”的挑戰精神和“必須實現零目標”的信念*重要。 3.體驗自我成長的工作崗位 體驗自我成長必須付出相應的努力，首先是“干勁兒”；其次是“技能”和“施展空間”。具備了這些條件之后，讓我們一起向構建人性化的工作環境發起挑戰吧！ ■**步，嘗試“成功體驗”！ “自主維護活動”（參見附錄）是指由作業人員自己動手“改裝設備”，在將損失降低至零的過程中提高自身技能，從而實現“人性化的工作環境”。 **步是動力激發。對有“干勁兒”的作業人員來說，他們的目標是積極提高自身的能力（知識、技能、技術）。如果想讓員工們工作中始終保持“干勁兒”，則必須有活動的成果——“成功體驗”，因為體驗目標實現時的喜悅并積累成功非常重要。 ■體驗成長 當TPM活動逐漸步入正軌時，××企業新入職的員工小A**次開始倒班工作。此后不久，小A在生產現場巡邏的過程中無意中發現地板上沾了一滴油污，很快他把這件事匯報給上級。由于小A的早期發現，使一場因閥門漏油可能引發的重大事故得以避免，在相關人員采取應急措施維修后，生產恢復正常。企業一線員工通過對車間地板進行徹底清掃和干燥處理，這和實現自主維護的出發點——“異，F象早發現”的成果是分不開的。 如上所述，通過自主改善所在的生產現場和工作環境，發現工作中存在的異，F象并獲得成功體驗，進而感受到維護管理和防患于未然的重要性。這樣的生產一線才能被稱之為“員工體驗自我成長的工作環境”。
精益制造011:TPM推進法 作者簡介
JIPM-S：成立于2005年，是日本能率協會的法人之一。以制造業為對象，對工廠的設備改善、作業改善進行支援的咨詢組織，向工廠派遣TPM等手法的指導人員。在相關培訓和出版業務上也有涉足。
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