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7S現(xiàn)場管理督導師手冊 版權信息
- ISBN：9787516427552
- 條形碼：9787516427552 ; 978-7-5164-2755-2
- 裝幀：一般純質紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
7S現(xiàn)場管理督導師手冊 本書特色
適讀人群 ：企業(yè)各級管理人員及廣大員工本書是立正顧問企業(yè)現(xiàn)場7S推行20年實戰(zhàn)經驗總結。本書作者具有多年國際一流企業(yè)的現(xiàn)場管理經驗，給上百家企業(yè)提供過內訓和咨詢服務。本書整合匯總了7S推進的管理辦法、區(qū)域評分標準、獎懲制度和7S督導師管理辦法等。本書提供了134幅實物圖，一看就懂，52張實操表單，拿來即用，36大知識點，一學就會。
7S現(xiàn)場管理督導師手冊 內容簡介
《7S現(xiàn)場管理督導師手冊》詳細介紹了7S概論和7S推行的準備、工具、步驟、保障等內容。對7S如何在各領域實施，如何與各種文化、管理標準和要求相融合，如何直面各種特別的挑戰(zhàn)，以及會獲得怎樣的成功進行了詳細闡述，總結展示了如何運用一種簡單、易行、有效的方法推行7S以及7S推行的價值點和要點，書內不僅提供了理論性的7S知識，還提供了如何運用這些7S知識和方法解決問題的參考，同時還特別提供了許多檢查表、實例和相關制度、活動策劃方案等，是一本簡單易上手的實用工具書。
7S現(xiàn)場管理督導師手冊 目錄
**章 7S概論
**節(jié) 7S的歷史演變及含義 /002
一、從“5S”到“7S”的歷史演變 /002
二、7S的含義 /003
三、7個“S”間的關聯(lián) /008
第二節(jié) 推行7S的背景和意義 /010
一、企業(yè)推行7S的背景 /010
二、7S管理在企業(yè)中的作用 /013
第二章 7S推行實施
**節(jié) 推行準備 /020
一、推行組織 /020
二、推進計劃 /026
三、召開誓師大會 /035
四、全員7S 培訓 /036
第二節(jié) 推進步驟 /042
第三節(jié) 推進價值及要點 /051
一、專項7S推進價值及要點 /051
二、工具間7S推進關鍵價值與要點 /061
三、辦公室7S推進關鍵價值與要點 /066
四、倉儲區(qū)域7S推進關鍵價值與要點 /073
五、化驗、實驗區(qū)域7S推進關鍵價值與要點 /078
六、食堂7S推進關鍵價值與要點 /081
第三章 7S推行工具
**節(jié) 7S項目宣傳策劃方案 /089
一、目的 /089
二、適用范圍 /089
三、主要宣傳內容 /089
四、宣傳載體及形式 /090
五、宣傳人員職責 /091
六、各階段7S管理宣傳主要內容及要求 /091
第二節(jié) 晨會（班前會） /094
一、目的 /094
二、適用范圍 /094
三、晨會內容及程序 /095
四、注意事項 /096
五、三級晨會制 /097
六、晨會記錄單 /097
第三節(jié) 現(xiàn)場整理整頓規(guī)范 /098
一、目的 /098
二、適用范圍 /098
三、設施設備的地面定位 /098
四、辦公室 /102
第四節(jié) 不要物處理程序 /107
一、定義 /107
二、目的 /107
三、適用范圍 /107
四、職責劃分 /107
五、工作程序 /108
第五節(jié) 改善備忘表 /110
一、目的 /110
二、適用范圍 /110
三、填寫要點 /110
四、7S改善備忘表 /111
第六節(jié) 紅牌作戰(zhàn) /112
一、定義 /112
二、目的 /112
三、適用范圍 /112
四、紅牌作戰(zhàn)的組織 /113
五、紅牌作戰(zhàn)實施時間 /113
六、 實施要點 /113
第七節(jié) 定點攝影 /118
一、定點攝影的定義 /118
二、定點攝影的基本要求 /118
三、定點攝影在7S中的應用 /119
第八節(jié) 目視化管理 /120
一、目視化管理的定義 /120
二、目視化的三境界 /120
三、目視化管理在7S中的作用 /121
四、目視化管理三大要求 /121
五、目視化管理在生產現(xiàn)場中的運用 /122
六、目視化管理是一個持續(xù)提升的過程 /125
第九節(jié) 看板管理 /126
一、看板管理的定義 /126
二、看板管理的作用 /126
三、7S看板的基本內容 /127
四、看板設計制作的 要求 /128
五、看板管理運用的 注意事項 /128
第十節(jié) 7S驗收及評比 /130
一、目的 /130
二、適用范圍 /130
三、驗收程序 /130
四、準備工作 /131
五、7S評委的工作要求 /131
六、分數(shù)計算方法 /133
七、獎勵方案 /134
八、申訴制度 /134
第十一節(jié) 設備點檢目視化 /135
一、目的 /135
二、適用范圍 /135
三、現(xiàn)場設備點檢內容 /135
四、設備點檢位置編號原則 /140
五、點檢標識 /140
六、點檢定位點目視化 /141
七、定點位方向指引標準 /142
第十二節(jié) 區(qū)域清掃責任表 /144
一、目的 /144
二、適用范圍 /144
第十三節(jié) 清掃指導書 /146
一、目的 /146
二、適用范圍 /146
三、實施步驟 /146
四、清掃要點、重點 /148
第十四節(jié) 點滴教育OPL /149
一、定義 /149
二、推行OPL的意義 /149
三、實施OPL的作用 /149
四、實施OPL的要求 /150
五、如何教育 /151
六、OPL案例 /152
第十五節(jié) 合理化建議及改善提案 /153
一、目的 /153
二、適用范圍 /153
三、制度的制定與修改 /153
四、具體規(guī)定 /153
第十六節(jié) 7S手冊（口袋書） /161
第四章 7S推行活動
**節(jié) 宣傳活動 /165
一、攝影展 /165
二、微電影大賽 /167
三、連環(huán)畫大賽 /168
四、詩歌朗誦會 /168
五、7S簡報 /169
六、7S封面人物 /171
七、茶話會 /172
八、故事匯 /173
九、7S大講堂 /174
十、小喇叭 /176
第二節(jié) 現(xiàn)場活動 /178
一、7S陣地戰(zhàn) /178
二、“地雷戰(zhàn)” /180
三、“麻雀戰(zhàn)” /181
四、“來找碴兒” /182
五、積分葡萄卡 /183
六、技術“大比武” /186
七、跳蚤市場 /188
八、一站到底 /189
第三節(jié) 總結活動 /193
一、7S成果總結表彰大會 /193
二、現(xiàn)場觀摩 /195
第四節(jié) 過程強化活動 /197
一、“21天”活動 /197
二、隨手拍 /200
三、流動紅旗 /201
四、月度評分評比 /202
第五章 7S常用物資使用寶典
**節(jié) 資料整理 /207
一、檔案盒 /207
二、書籍整理 /208
第二節(jié) 電源線整理 /209
一、束線管（包線管） /209
二、扎帶、扎絲 /211
三、電源線定位貼 /212
四、帶背膠線槽 /213
五、收線盒 /214
第三節(jié) 物品定位 /215
一、弗龍板 /215
二、自由組合隔板 /216
三、桌面物品定位貼 /216
四、柜內物品定位帶 /217
五、地面物品定位地膠帶 /218
第四節(jié) 標識制作 /220
一、標簽打印機 /220
二、刻繪機 /221
三、制作標識常用物資 /222
第五節(jié) 清除污漬小妙招 /224
第六節(jié) 油漆使用指引 /228
一、路面漆 /228
二、醇酸磁漆 /229
三、刷漆流程 /229
第七節(jié) 7S推行驗收評價 /230
一、樣板區(qū)授牌 /230
二、硬板文件夾 /230
第六章 7S 管理制度保障
**節(jié) 7S項目實施辦法 /233
一、目的 /233
二、適用范圍 /233
三、實施內容 /233
四、實施辦法 /235
五、獎懲規(guī)定 /235
六、執(zhí)行部門 /238
七、實施日期 /238
八、特別說明 /238
第二節(jié) 7S獎懲管理制度 /239
一、總則 /239
二、管理內容 /239
三、附則 /243
第三節(jié) 7S督導師管理辦法 /247
一、總則 /247
二、素質要求 /247
三、主要職責 /247
四、管理考核 /248
五、附則 /248
第四節(jié) 7S長效檢查評比方法 /250
參考文獻 /267
鳴謝（排名不分先后） /268
展開全部
7S現(xiàn)場管理督導師手冊 節(jié)選
**章 7S概論 第二節(jié) 推行7S的背景和意義 二、7S管理在企業(yè)中的作用 推行7S是生產現(xiàn)場管理的基礎和手段。開展整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約活動，能消除生產現(xiàn)場的不利因素，起到保障安全生產、提高設備健康水平、降低生產成本、改善生產環(huán)境、鼓舞員工士氣和塑造企業(yè)良好形象的作用。 （一）保障安全生產——實現(xiàn)事故為零、污染為零的目標 1.事故為零 事故為零，是指人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)得到規(guī)避，員工的風險防范能力得到提高，*終實現(xiàn)安全可控、在控，事故為零的目標。 ◆整理、整頓后，通道和逃生路線等不會被占用。 ◆作業(yè)實行定置管理，員工正確使用勞動保護用具，不會違規(guī)作業(yè)。 ◆物品放置、搬運、貯存、保養(yǎng)等都考慮了安全因素。 ◆現(xiàn)場安全標志齊全，介質流向和標牌清晰，能夠防止誤入和誤操作。 ◆所有設備都進行清掃，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，有效消除設備隱患。 ◆危險源得到辨識和控制，應急預案齊備，應急處理程序清晰，突發(fā)事件能得到妥善處置。 ◆工作場所寬敞、明亮、通暢，現(xiàn)場一目了然，安全隱患易于發(fā)現(xiàn)和治理。 2.污染為零 污染為零，是指設備、設施可靠性高，狀態(tài)良好，沒有跑、冒、滴、漏，符合或優(yōu)于環(huán)保要求。 ◆設備設施排放指標符合或優(yōu)于國家標準。 ◆粉塵、噪聲、氣體得到控制和改善，作業(yè)環(huán)境良好。 ◆員工正確佩戴勞保用品，安全防護符合要求。 ◆現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，沒有臟亂差等現(xiàn)象。 ◆余料、尾材等盡量變廢為寶。 （二）提高設備可靠性——實現(xiàn)設備缺陷為零的目標 缺陷為零，是指設備在規(guī)定的時限內運行可靠，不出現(xiàn)故障或性能不足、降負荷的情況。 ◆目視化管理，使設備狀態(tài)、指標數(shù)據(jù)一目了然，為設備管理奠定良好基礎。 ◆污染源治理，現(xiàn)場無七漏（漏水、漏油、漏氣、漏煤、漏粉、漏灰、漏汽）。 ◆運行人員操作熟練、精細調整，避免出現(xiàn)超溫、超壓等影響設備健康的事件。 ◆設備維護保養(yǎng)到位，每日進行點檢，缺陷早發(fā)現(xiàn)、早處理，防患于未然。 （三）規(guī)范企業(yè)管理——實現(xiàn)差錯為零的目標 差錯為零，是指員工對標準的執(zhí)行度和工作的熟練度高，操作正確、快速，符合運行操作、檢修工藝、管理活動的要求。 ◆在推進7S活動中，逐漸形成公司的制度標準體系，減少出錯的可能。 ◆員工養(yǎng)成遵章守紀的良好習慣，形成認真、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，按規(guī)范的標準去操作不容易出錯。 ◆目視化的現(xiàn)場，任何狀態(tài)都一目了然，員工不易出錯，出錯了也能迅速發(fā)現(xiàn)。 （四）促進降本增效——實現(xiàn)浪費為零的目標 浪費為零，是指企業(yè)在生產經營活動中，“損耗”*小，“價值”*大。 ◆ 7S能減少庫存量，避免零件、材料、備件庫存過多，避免儲存設施和搬運工具過剩。 ◆避免購置不必要的設備、備件、工器具及辦公物品等。 ◆避免“查找”“搬運”“等待”等造成的浪費。 ◆優(yōu)化運行操作方法，降低耗差，提高經濟效益。 ◆流程優(yōu)化，可以消除不必要的審批環(huán)節(jié)等管理流程，提高企業(yè)管理效率。 （五）樹立企業(yè)形象——實現(xiàn)投訴為零的目標 投訴為零。7S是標準化的推動者，人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。 （六）提升員工素養(yǎng)——實現(xiàn)違章為零的目標 違章為零，是指員工在生產過程中，遵守安全生產有關法律、規(guī)章制度規(guī)定，沒有違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為。 ◆目視化現(xiàn)場、規(guī)范化流程，使違章的可能性降至*小。 ◆通過推行7S，員工養(yǎng)成遵章守紀的習慣，不會違反法律法規(guī)、規(guī)章制度，不發(fā)生“三違”行為。 總而言之，通過7S管理的推行和應用，企業(yè)能夠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，逐漸成為行業(yè)內有影響力的企業(yè)，并且至少達到以下四個相關方的滿意。 投資者滿意（IS——investor satisfaction），通過7S，使企業(yè)管理效益提升，投資者可以獲得更大的利潤和回報。 客戶滿意（CS——customer satisfaction），通過7S，企業(yè)可以具備高質量、低成本、技術水平高、交付及時的實力。 員工滿意（ES——employee satisfaction），通過7S，使企業(yè)效益提高，員工待遇好，幸福指數(shù)高，每個員工都能有較強的幸福感和成就感。 社會滿意（SS——society satisfaction），通過7S，企業(yè)能夠積極回饋社會，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，樹立良好的社會形象和品牌美譽度。
7S現(xiàn)場管理督導師手冊 作者簡介
韋彥華 深圳市立正管理咨詢有限公司合伙人 注冊企業(yè)管理咨詢師、執(zhí)業(yè)培訓師、企業(yè)班組長職務能力培訓師 廣東省管理咨詢協(xié)會專家 參與研發(fā)《5S/6S/7S督導師實戰(zhàn)訓練》《杰出班組長——班組五力管理訓練營》《創(chuàng)造高收益——經營人才團隊育成》等系列課程。15年的管理咨詢經驗，善于將7S和工業(yè)工程、精益管理、安健環(huán)、班組建設和TPM等管理工具深度融合，為不同行業(yè)、不同成熟度的企業(yè)構建適應自身的能落地、能見效、能檢驗、能推廣的管理模式。 楊愛民 7S思維管理創(chuàng)始人 廣東省企業(yè)管理咨詢協(xié)會專家 現(xiàn)場型、實戰(zhàn)型、創(chuàng)新型、價值型顧問 華東交通大學機械設計制造及其自動化專業(yè)本科畢業(yè)，曾擔任世界*企業(yè)(美的集團)設備管理、項目管理、IE和精益生產推進等工作。經20多年一線實戰(zhàn)、沉淀、提煉，總結出一套適合本土企業(yè)的7S管理推行模式。
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