精益制造034-現場安全管理 版權信息
- ISBN:9787506089869
- 條形碼:9787506089869 ; 978-7-5060-8986-9
- 裝幀:一般輕型紙
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
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精益制造034-現場安全管理 本書特色
作者從事安全工學活動的契機是1991年6月在lion千葉工廠發生的甲醇蒸餾塔爆炸事故。這一事故發生于為了制造新型表面活性劑而投入工業化生產的工廠設施當中,作者是該流程的開發負責人。該事故造成了兩名犧牲者,我也深切地體會到自己作為技術人員的不足之處與安全工學的必要性。尤其值得反省的是感受到“危險”的危機意識不足,以及對安全工學缺乏基本的知識。
后來作者調查了許多事故的原因與背景,我認為盡管事故都有各自的技術問題,但是事故的背景與確保安全所需要的想法存在著一定的共通之處。
作者調查事故事例的方法是以事故調查報告書為基礎,研究如果我是該事故的當事人的話,“此時會采取怎樣的判斷與行動?”這稱為事故的“假想體驗”,通過**人稱視角進行假想體驗,可以發現一些第三者的評價當中難以理解的問題,如“為什么會走到扣下*后的扳機的地步”“ 為什么不得不扣下扳機”等等當事人的吶喊。換言之,事故的當事人“需要哪些知識與信息?”“他們追求怎樣的組織與計劃?”等等防止事故發生的必要事項值得引起我們的注意。
精益制造034-現場安全管理 內容簡介
1、東方出版社在成功運作了郎咸平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后,意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法,中國制造才有可能真正崛起,為此,東方出版社制定了“雙百工程”戰略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業產業升級提供思想武器。此次首批推出了《5s推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生產管理》、《不良品防止對策》、《生產現場*分析法》、《生產計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人才培育》、《tpm推進法》、《bom物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機制》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生產系統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生產方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生產》《經營者色彩基礎》《toc工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現場管理》《tqm全面品質管理》《豐田現場完全手冊》《工廠經營》《3d打印》《現場安全管理》等35本,深受制造業一線員工和管理者喜愛,并可作為高職高專教材和參考用書。現已結成套裝發售。
2、94%的事故源自技術人員所判斷的技術性原因
96%的失敗都是曾經發生過的事故重現
樹立危機意識,培養風險感受,實施風險評估,關注安全管理
投入安全管理的費用至少可以產生2.7倍的經濟效益
工廠經營高層、生產研究人員和技術人員、現場管理人員必讀書!
精益制造034-現場安全管理 目錄
前言0.1 日常安全活動中應當實施的重點事項(1)風險感受與風險評估(2)遵守規定與變更管理(3)信息傳達與溝通0.2 今后的安全管理(1)超越個人責任的安全對策的必要性(2)從“零風險”到“風險基礎”(3)今后安全管理的重點0.3 本書的結構1.1 本章的重點1.2 從*近的事故發生情況中看到的安全管理課題(1)勞動災害發生情況(2)車間的安全對策實施事項(3)車間的規模與勞動災害發生情況(4)招標企業與相關承包商的災害發生情況(5)日本與歐美的勞動災害發生情況比較(6)與英國的比較(7)日本的勞動災害發生情況1.3 勞動災害發生的背景(1)單位高層的安全管理活動(2)經營資源的分配與災害發生率(3)招標企業與相關承包商的合作情況(4)對設備、作業的危險因素進行風險評價的實施情況(5)勞動安全衛生管理系統(oshms)的引進與災害發生率(6)災害發生率低的崗位所實施的事項1.4 現場管理能力的降低與根本原因(1)現場危機感薄弱(2)怎樣培養“與危險相關的感受”?(3)只要根據規定操作,就不會發生事故1.5 從*近的事故中看到的背景因素(1)三菱化學鹿島事業所的火災事故(2)東曹南陽事業所的爆炸火災事故(3)三井化學巖國大竹工廠的爆炸火災事故 2.1 安全管理的基本思路2.2 安全的 4m(勞動災害的基本原因)(1)man-人(2)machine-機械 •設備(3)media-作業方法 •作業環境(4)management-管理(5)mission-使命2.3 對策的 4e(1)engineering(工程學對策)(2)education(教育)(3)enforcement(強制)(4)example(規范)2.4 4m4e分析方法2.5 硬件對策與軟件對策(1)硬件對策(2)軟件對策(3)4s活動(4)安全巡邏(崗位巡視)(5)危險預知(ky) 3.1 本章的重點3.2 風險評估的基本程序(1)確定危險性或是有害性(2)預估風險(3)為降低風險而設定優先度以及討論風險降低措施的內容(4)討論風險降低對策(1)實施體制與教育研修(2)實施風險評估帶來的效果(3)從風險評估的實施情況所觀察到的課題3.4 風險容許(1)可以接受哪一程度的風險?3.5 使用風險評估的安全衛生對策(1)設備設計者與設備使用者的責任分擔(2)采用風險評估的工程中的安全衛生對策(3)相關承包商實施的風險評估(4)風險評估與危險預知3.6 風險評估的課題 4.1 本章的重點4.2 為什么會出現不恰當的行為?4.3 知識不足4.4 技能不足與技能傳承(1)技能傳承的方法(2)技能傳承的事例4.5 變更管理(1)與變更管理相關的事故(2)由于變更管理不周全而發生的事故事例(3)這些事例共通的問題4.6 變更管理的計劃4.7 變更計劃中對重要度的判定(1)變更管理系統的對象(2)變更重要度的判定(3)緊急作業(4)變更的實施(5)脫離標準是變更管理的對象(6)對現有設備的風險評估進行重新評價4.8 人為錯誤對策(1)jr福知山線的脫軌事故(2)防錯系統化 5.1 本章的重點5.2 由于信息傳達不明確而發生事故的情況5.3 與信息傳達相關的事故事例(1)源于作業間聯絡與協調不當的事故事例(2)向上層報告為重要事項的事例(3)與報告聯絡方法相關的事例(4)信息傳達的課題5.4 制造業招標方指針的信息傳達體制(1)制造業招標方指針的目的(2)招標企業的責任(3)綜合安全衛生管理體制5.5 信息傳達方法 (信息傳達的典型事例 )(1)信息的傳達方法與災害發生率(2)確保貫徹、定期審核作業標準手冊與災害發生率(3)信息傳達的典型事例 6.1 本章的重點6.2 經營高層的責任(1)經營高層親自帶頭實踐安全管理活動(2)經營高層致力于安全活動的事例6.3 貫徹“安全**”6.4 從事安全活動的事例(1)豐田汽車(2)住友化學(3)杜邦6.5 考慮安全的義務 7.1 本章的重點7.2 日本的安全管理課題(1)日本的風險認識(2)制造現場所面臨的問題(3)法律規定的動向(4)日本的安全管理方向7.3 日本與歐美的比較(1)對安全的認識(2)alarp原則(3)人還是技術?(4)防止重大事故7.4 風險基礎的安全管理(1)風險基礎安全管理的思路(2)勞動安全的基本思路(3)如何思考異常的危險?7.5 風險基礎維護(1)追求 rbm的背景(2)rbm的重點(3)rbi的思路(4)rbi/rbm的效果7.6 人為條件與物質條件的結合7.7 安全文化(1)安全文化的必要條件與責任所在的明確化(2)安全文化是什么(3)福島核電站事故是日本社會所造成的事故(4)關于事故原因調查《勞動安全衛生法》(1)修改的背景(2)變更的重點(3)《勞動安全衛生法》修改版 11個重點(4)《修改勞動安全衛生法中一部分的法律》(2014年法律第 82號)勞動安全衛生管理系統(1)oshms的概要(2)oshms的特點(3)引進 oshms的背景制造業招標方指針(1)指針的背景與主旨(2)基于制造業招標方指針的安全管理體制機械綜合性安全基準的相關指針(1)修改的主旨(2)特點與危險性或有害性等調查相關的指針(風險評估指針)(1)制定的主旨(2)具體的實施內容(3)實施體制(4)實施時期(5)風險預計以及在其基礎上設定優先度的方法的事例結語
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精益制造034-現場安全管理 作者簡介
[日]中村昌允(Nakamura Masayoshi)
1945年出生于日本富山縣。從東京大學工學院工業化學系畢業后,1968年入職Lion油脂股份公司(現Lion股份公司)。主要從事合成洗滌劑的開發研究和工業化。其間將無磷洗滌劑、小型化洗滌劑、新型表面活性劑“MES”、葉紅素提取技術工業化。
1991年作為開發負責人引進的設施發生爆炸事故,之后對安全相關問題以及技術人員的行為抱有極大興趣。擔任近代發生的化學工廠設施事故的事故調查委員、勞動安全衛生綜合研究所外部評價委員等。
從2005年開始擔任專業研究生院東京農工大學技術經營研究科的教授,從2008年開始至今兼任東京工業大學的客座教授。
以《噴霧干燥中微;c向流干燥的研究》獲得琦玉大學學位(工學)。技術士(化學部門)、勞動安全咨詢師(化學部門)。
其間,1998年獲得化學工學會頒發的技術獎,2005年獲得化學工學會頒發的學會活動功勞獎。