**章 金屬學(xué)基本知識(shí)**節(jié) 鋼的分類及牌號(hào)一、鋼的分類二、鋼的牌號(hào)第二節(jié) 合金元素在鋼中的作用第三節(jié) 鋼中的有害雜質(zhì)和有害氣體一、鋼中的有害雜質(zhì)二、鋼的的有害氣體第四節(jié) 鋼的性能指標(biāo)一、鋼的物理性能指標(biāo)二、鋼的輪學(xué)性能指標(biāo)三、鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)四、鋼的工藝性能第五節(jié) 鋼的常見組織一、鋼的晶體結(jié)構(gòu)二、鋼的常見組織第六節(jié) 鐵-碳平衡狀態(tài)圖和鋼的熱處理一、鐵-碳平衡狀態(tài)圖二、鋼的熱處理第七節(jié) 鋼的焊接性一、碳鋼的焊接性二、合金鋼的焊接性第二章 焊條電弧焊**節(jié) 焊條電弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)一、焊條電弧焊的特點(diǎn)二、焊條電弧焊的冶金特性三、電孤特性第二節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備一、焊條電弧焊對(duì)電焊機(jī)的基本要求二、焊條電弧焊機(jī)的種類三、焊條電弧焊機(jī)的選擇四、焊條電弧設(shè)備的使用、維護(hù)和常見故障排除五、焊條電弧焊輔助設(shè)備及工具第三節(jié) 電焊條一、電焊條的分類及特性二、電焊條的型號(hào)三、電焊條的選用原則四、電焊條的保管、使用與鑒定第四節(jié) 焊條電弧焊的基本操作技術(shù)一、引弧二、運(yùn)條三、各種長度焊縫的焊接方法四、收弧五、各種位置的焊接技術(shù)六、單面焊雙面成形技術(shù)第五節(jié) 焊條電弧焊焊接規(guī)范一、焊條直徑的選擇二、電源種類和極性的選擇三、焊接電流的選擇四、電弧電壓五、焊接層數(shù)六、焊接速度第六節(jié) 焊接接頭一、焊接接頭和坡口形式二、坡口形式的選擇原則三、焊縫符號(hào)第七節(jié) 常用金屬材料的焊條電弧焊一、碳素鋼的焊接二、低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接三、耐熱鋼的焊接四、低溫鋼的焊接五、不銹鋼的焊接六、鑄鐵的焊接七、鑄件的焊補(bǔ)技術(shù)八、銅和銅合金的焊接九、鋁和鋁合金的焊接十、鎳和鎳合金的焊接第八節(jié) 焊條電弧焊工藝實(shí)例一、焊前的準(zhǔn)備工作二、金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝實(shí)例三、管、鍋爐、壓力容器焊接工藝實(shí)例四、碳弧氣刨第三章 氣體保護(hù)焊**節(jié) 氣體保護(hù)焊概述一、氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)二、氣體保護(hù)焊的分類及其應(yīng)用第二節(jié) 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用二、焊接設(shè)備三、焊接規(guī)范和操作工藝四、藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊第三節(jié) 鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG焊)一、手工鎢極氬弧焊焊接設(shè)備二、機(jī)械化鎢極氬弧焊焊接設(shè)備三、脈沖鎢極氬弧焊焊接設(shè)備四、TIG焊坡口選擇五、常用金屬材料的TIG焊六、手工鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)七、手工鎢極氬弧焊管焊接工藝第四節(jié) 熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG焊)一、熔化極惰性氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體分類及特點(diǎn)二、熔化極氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備三、不銹鋼的MIG焊四、鋁及鋁合金的MIG焊五、銅及銅合金的MIG焊六、鈦及鈦合金的MIG焊第四章 埋弧焊**節(jié) 埋弧焊的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用一、埋弧焊的工作原理二、埋弧焊的特點(diǎn)三、埋弧焊的應(yīng)用范圍第二節(jié) 埋弧焊設(shè)備一、埋弧焊電源二、埋弧焊機(jī)三、埋弧焊機(jī)輔助設(shè)備四、埋弧焊機(jī)的使用、維護(hù)和常見故障的排除第三節(jié) 埋弧焊用焊接材料一、焊絲二、焊劑的分類三、焊劑的牌號(hào)和化學(xué)分類四、常用焊絲與焊劑的匹配第四節(jié) 埋弧焊焊接工藝一、埋弧焊焊接工藝參數(shù)及其影響二、埋弧焊前準(zhǔn)備工作三、單面焊雙面成形埋弧自動(dòng)焊四、對(duì)接焊縫雙面機(jī)械化埋弧焊五、多層機(jī)械化埋弧焊六、對(duì)接環(huán)縫機(jī)械化埋弧焊七、其他機(jī)械化埋弧焊八、埋弧焊的主要缺陷及其防止措施第五節(jié) 常用金屬材料的埋弧焊一、低碳鋼埋弧焊二、低合金鋼埋弧焊三、不銹鋼埋弧焊四、鎳基耐蝕合金埋弧焊五、銅及銅合金埋弧焊每五章 電渣焊**節(jié) 電渣焊設(shè)備一、電渣焊分類和電渣焊設(shè)備的組成二、電渣焊機(jī)的型號(hào)、性能和操作三、電渣焊焊接過程控制第二節(jié) 電渣焊用焊接材料一、電極材料二、管極涂料三、焊劑第三節(jié) 常用金屬材料的電渣焊一、碳素鋼和低合金鋼的電渣焊二、鋁及鈦合金的電渣焊第四節(jié) 電渣焊工藝與實(shí)例一、多絲電渣焊的焊接方法二、熔嘴電渣焊的焊接方法三、厚度為30mm和40mm的16Mn板材直縫管極電渣焊四、軋鋼機(jī)機(jī)架的電渣焊五、電渣焊焊接接頭的缺陷及預(yù)防措施第六章 等離子弧焊接與等離子弧切割**節(jié) 等離子弧的形成及應(yīng)用特點(diǎn)一、等離子弧的形成和類型二、等離子弧的應(yīng)用特點(diǎn)第二節(jié) 等離子弧焊接與切割設(shè)備……第七章 熱噴涂**節(jié) 熱噴涂的特點(diǎn)和分類第二節(jié) 電弧噴涂和等離子噴涂設(shè)備第三節(jié) 熱噴涂工藝第四節(jié) 熱噴涂材料第八章 電阻焊**節(jié) 點(diǎn)焊第二節(jié) 縫焊第三節(jié) 凸焊第四節(jié) 對(duì)焊第九章 異種金屬焊接技術(shù)**節(jié) 異種金屬焊接原理第二節(jié) 異種鋼的焊接第三節(jié) 鑄鐵與鋼的焊接第四節(jié) 鋼與有色金屬的焊接第十章 堆焊**節(jié) 堆焊焊縫第二節(jié) 堆焊填充材料的選擇第三節(jié) 常用的堆焊工藝第四節(jié) 堆焊操作技術(shù)要點(diǎn)第五節(jié) 堆焊實(shí)例第十一章 焊接應(yīng)力和焊接變形**節(jié) 焊接應(yīng)力和焊接變形產(chǎn)生的原因及危害性第二節(jié) 焊接應(yīng)力第三節(jié) 焊接變形第十二章 焊接缺陷和焊接檢驗(yàn)**節(jié) 焊接缺陷第二節(jié) 焊接檢驗(yàn)第十三章 點(diǎn)焊安全技術(shù)**節(jié) 點(diǎn)焊作業(yè)的危害因素第二節(jié) 點(diǎn)焊安全技術(shù)第三節(jié) 焊接勞動(dòng)保護(hù)附錄附錄一 常用鋼的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能及焊接性附錄二 常用灰口鑄鐵和球墨鑄鐵的牌號(hào)及力學(xué)性能附錄三 焊接接頭的基本形式與基本尺寸(GB985-88)