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模具設計基礎.第2版 版權信息
- ISBN：9787111115076
- 條形碼：9787111115076 ; 978-7-111-11507-6
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
模具設計基礎.第2版 本書特色
《模具設計基礎(第2版)》是機械工業出版社出版的。精品教材全新改版，匯集更新的模具設計知識，以典型實例為驅動，系統介紹冷沖壓模具和塑料模具的基礎知識、成形工藝、設計方法和成形設備的選用等內容。
模具設計基礎.第2版 目錄
出版說明前言緒論第1章 冷沖壓成形工藝概論1．1 冷沖壓工藝概述1．1．1 冷沖壓工藝基本概念1．1．2 沖壓工序分類1．2 模具分類及結構1．2．1 模具分類1．2．2 模具結構1．3 工藝中常用材料1．3．1 沖壓常用材料1．3．2 常用金屬沖壓材料的規格1．3．3 新型沖壓材料簡介1．3．4 模具常用材料1．4 沖壓設備1．4．1 壓力機的分類和型號1．4．2 常用壓力機的類型結構1．4．3 沖壓設備的選擇思考與練習第2章 沖裁工藝與沖裁模具設計2．1 沖裁基本概念2．1．1 沖裁變形過程2．1．2 沖裁斷面特征2．1．3 沖裁間隙與沖裁斷面質量的關系2．1．4 合理間隙值的確定2．2 沖裁模設計與有關工藝計算2．2．1 沖裁件的工藝分析2．2．2 凸、凹模刃口尺寸計算2．2．3 沖裁排樣與定位元件2．2．4 沖壓力2．2．5 模具壓力中心的計算2．3 模具主要零部件的結構設計2．3．1 凸模的結構設計與標準化2．3．2 凹模的結構設計與標準化2．3．3 凸凹模的*小壁厚2．4 模具結構設計2．4．1 工藝方案的確定2．4．2 模具類型的確定2．4．3 模具結構及主要部件設計2．5 沖模的設計步驟及實例2．5．1 沖模的設計步驟2．5．2 沖裁模設計實例思考與練習第3章 彎曲工藝與彎曲模具設計3．1 彎曲模基礎3．1．1 彎曲的類型3．1．2 彎曲變形過程分析3．1．3 彎曲件回彈3．1．4 彎曲件的工藝性3．1．5 提高彎曲件質量的措施3．1．6 保證彎曲件質量的基本原則3．2 彎曲模實例分析——多部位彎曲模3．2．1 彎曲零件工藝性分析3．2．2 回彈量的計算3．2．3 展開長度的確定3．2．4 彎曲力的計算3．2．5 彎曲模工作部分尺寸確定3．2．6 模具結構思考與練習第4章 拉深工藝與拉深模具設計4．1 拉深工藝概述4．1．1拉深的概念及分類4．1．2 拉深變形過程分析4．1．3 拉深工序的主要工藝問題4．2 圓筒形拉深件拉深工藝4．2．1 拉深件工藝性4．2．2 圓筒形拉深件毛坯尺寸的計算4．2．3 圓筒形拉深件的拉深系數和拉深工序尺寸計算4．2．4 拉深力計算4．2．5 帶料級進拉深4．3 拉深模典型結構4．3．1 首次拉深模4．3．2 以后各次拉深模4．3．3 落料拉深復合模4．4 壓邊裝置4．4．1 壓邊裝置的類型4．4．2 壓邊圈的類型4．5 拉深模工作部分設計4．5．1 拉深模凸、凹模圓角半徑4．5．2 拉深模間隙4．5．3 拉深凸、凹模工作部分尺寸思考與練習第5章 其他冷沖壓成形工藝與模具設計5．1 成形工藝與模具設計5．1．1 起伏成形工藝與模具設計5．1．2 圓柱形空心毛坯的脹形5．1．3 翻孔和翻邊5．1．4 縮口5．1．5 校平與整形5．1．6 壓印5．2 冷擠壓5．2．1 冷擠壓方法5．2．2 采用冷擠壓必須解決的主要問題5．2．3 冷擠壓設計實例思考與練習第6章 多工位級進模設計6．1 多工位級進模的特點與分類6．1．1 多工位級進模的特點6．1．2 多工位級進模的分類6．2 多工位級進模的排樣設計6．2．1 排樣設計的原則及考慮的因素6．2．2 載體和搭口的選擇6．2．3 排樣圖中各工位的設計要點6．2．4 多工位級進模的步距精度與條料的定位誤差6．3 多工位級進模總體結構設計6．3．1 級進模結構設計的基本要求6．3．2 級進模設計方法6．4 多工位級進模典型結構思考與練習第7章 塑料與塑料成型工藝7．1 塑料及塑料制品7．2 塑料的成型工藝性能7．3 塑件的工藝性7．4 塑料注射成型工藝與設備7．4．1 普通注射成型工藝7．4．2 特種注射成型工藝7．4．3 塑料注射機的類型和結構7．4．4 塑料注射機的規格及其與模具的關系7．4．5 注射成型工藝條件7．5 塑料擠出成型7．5．1 擠出方法和原理7．5．2 擠出成型設備7．5．3 管材擠出成型工藝條件7．6 壓縮成型和壓注成型7．6．1 壓縮成型原理和過程7．6．2 壓注成型原理和過程7．6．3 成型工藝條件7．6．4 塑料液壓機及其選用思考與練習第8章 塑料注射模設計8．1 塑件的工藝性8．1．1 塑件的尺寸、公差和表面質量8．1．2 塑件的幾何形狀8．1．3 帶嵌件的塑件設計8．2 塑料注射模具的分類和典型結構8．2．1 概述8．2．2 注射模的結構組成8．2．3 注射模的分類及典型結構8．3 塑料制件在模具中的成型位置8．3．1 型腔數量和排列方式8．3．2 分型面的選擇8．4 成型零件的設計8．4．1 成型零件的結構設計8．4．2 成型零件工作尺寸的計算8．4．3 模具型腔側壁和底板厚度的設計8．5 澆注系統的設計8．5．1 澆注系統的組成與設計原則8．5．2 普通澆注系統設計8．5．3 熱流道澆注系統的設計8．5．4 排氣系統的設計8．6 結構零件的設計8．6．1 合模導向裝置的設計8．6．2 支承零件的設計8．7 推出機構的設計8．7．1 推出機構的結構組成及各部分的作用8．7．2 簡單推出機構8．7．3 推出機構的導向與復位8．8 側向分型與抽芯機構的設計8．8．1 概述8．8．2 斜導柱分型與抽芯機構8．8．3 斜滑塊分型與抽芯機構8．9 模具加熱與冷卻系統的設計8．9．1 概述8．9．2 冷卻系統的設計8．9．3 加熱裝置的設計8．10 塑料模的設計程序思考與練習第9章 其他塑料成型模具設計9．1 壓縮成型模具9．1．1 壓縮模結構及分類9．1．2 壓力機有關參數的校核及壓縮模與壓力機的關系9．1．3 壓縮模的設計9．2 壓注模設計9．2．1 壓注模類型與結構9．2．2 壓注模結構設計9．2．3 排氣槽設計9．3 擠塑模設計9．3．1 擠塑成型模具典型結構分析9．3．2 擠出成型機頭分類和設計原則9．3．3 管材擠出成型機頭9．3．4 異型材擠出成型機頭9．4 精密注射成型模具9．4．1 精密注射成型對塑料原料的要求9．4．2 精密注射成型工藝特點9．4．3 精密注射成型對注射機的要求9．4．4 精密注射模具結構設計要點9．5 共注射成型與模具9．5．1 雙清色注射成型9．5．2 混色注射成型9．5．3 雙層注射成型9．6 氣體輔助注射成型與模具9．6．1 氣體輔助設計成型原理9．6．2 氣體輔助成型工藝過程9．6．3 氣體輔助注射成型設備9．6．4 氣體輔助注射模具設計與制造要點9．7 中空吹塑成型與模具9．7．1 中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝9．7．2 中空吹塑模具的基本結構和設計要點思考與練習附錄附錄A 常用金屬沖壓材料的力學性能附錄B 常用沖壓材料附錄C 鋼板厚度公差附錄D 普通碳素鋼冷軋帶鋼分類附錄E 普通碳素冷軋鋼帶尺寸附錄F 軋制薄鋼板的尺寸附錄G 中外常用金屬材料牌號對照表附錄H 常用的塑料收縮率及縮寫代號附錄I 常用的熱塑性塑料注射成型的工藝參數參考文獻
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模具設計基礎.第2版 節選
《模具設計基礎(第2版)》系統介紹了冷沖壓模具和塑料模具的工藝與設計。內容包括沖裁、彎曲、拉深等玲沖壓成形工藝與模具設計，多工位級進模設計，塑料成型工藝與注射模等塑料成劃模具設計。《模具設計基礎(第2版)》可作為高職高專院校和中職技工學校機械類專業的教材，也可作為制造業從業人員的參考書。
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