第0章 總論
0.1 數(shù)控設(shè)備的特殊性
　　0.1.1 數(shù)控機(jī)床的主要組成
　　0.1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
　　0.1.3 數(shù)控系統(tǒng)中信號(hào)的特殊性
　　0.1.4 數(shù)控機(jī)床的特殊性
　0.2 數(shù)控機(jī)床的故障類型與主要故障
　　0.2.1 故障診斷的三個(gè)環(huán)節(jié)
　　0.2.2 數(shù)控機(jī)床的故障類型
　　0.2.3 數(shù)控機(jī)床的主要故障
　　0.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷與維修應(yīng)遵守的原則
第1章 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與管理
　1.0 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與管理——一項(xiàng)系統(tǒng)工程
　1.1 數(shù)控機(jī)床的使用條件
　1.2 數(shù)控機(jī)床的管理與維修
　　1.2.1 數(shù)控機(jī)床的維修工作
　　1.2.2 數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)
　　1.2.3 cnc系統(tǒng)的日常維護(hù)
　　1.2.4 維護(hù)中應(yīng)該特別關(guān)注的器件
　　1.2.5 對(duì)數(shù)控維修人員的基本要求
　1.3 診斷維修工作三個(gè)階段的內(nèi)容與步驟
　　1.3.1 診斷與維修前的準(zhǔn)備工作
　　1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)工作
　　1.3.3 修后檔案工作
第2章 數(shù)控系統(tǒng)的故障成因分析與自診斷技術(shù)
　2.1 cnc系統(tǒng)的特點(diǎn)
　2.2 cnc系統(tǒng)的主要故障　　
　　2.2.1 內(nèi)因與外因
　　2.2.2 cnc系統(tǒng)的主要故障
　　2.2.3 cnc系統(tǒng)軟件故障現(xiàn)象及其成因
　　2.2.4 cnc系統(tǒng)硬件故障現(xiàn)象及其成因
　2.3 cnc系統(tǒng)的自診斷
　2.4 伺服系統(tǒng)的自診斷
第3章 數(shù)控機(jī)床故障分析的一般方法
　3.1 “孤立體法”與獨(dú)立單元分析法
　　3.1.1 獨(dú)立單元分析法
　　3.1.2 各類框圖表示法
　3.2 觀察檢查法
　3.3 自診斷功能法
　3.4 接口信號(hào)分析法與信號(hào)追蹤法
　3.5 plc程序法
　3.6 nc與plc間信號(hào)交換檢查法
　3.7 參數(shù)檢查法
　3.8 更改狀態(tài)識(shí)別法
　3.9 功能程序測(cè)試法
　3.10 測(cè)量比較法與信號(hào)強(qiáng)制輸入法
　3.11 試探交換法（替代法、交換法）
　3.12 其它方法與名稱
第4章 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障與硬件故障的診斷與分析
　4.1 干擾及其排除
　　4.1.1 干擾類型、成因與傳遞方式
　　4.1.2 干擾作用的內(nèi)、外成因　　
　　4.1.3 電源故障與電網(wǎng)干擾　　
　　4.1.4 屏蔽與接地
　　4.1.5 強(qiáng)電干擾及其抗干擾措施與實(shí)例分析
　　4.1.6 輻射干擾及其抗干擾措施　　
　4.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與分析
　　4.2.1 cnc系統(tǒng)的“軟故障”與“先軟后硬”診斷原則　　
　　4.2.2 cnc系統(tǒng)軟性故障的排除方法
　　4.2.3 cnc系統(tǒng)的軟件報(bào)警與消除　　
　4.3 數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷與分析　　
第5章 數(shù)控機(jī)床的電氣故障分析
　5.1 數(shù)控機(jī)床電器類別及其作用
　5.2 熔斷器熔斷機(jī)理與故障分析
　5.3 開關(guān)失效與實(shí)例分析
　5.4 空氣斷路器故障現(xiàn)象及其成因
　5.5 接觸器常見(jiàn)故障及其成因　　
　5.6 繼電器常見(jiàn)故障及其成因
　5.7 執(zhí)行電器（電磁抱閘制動(dòng)、電磁閥與電磁離合器）故障、成因與實(shí)例分析
　5.8 機(jī)床電器的主要故障及其成因
第6章 plc控制故障分析
第7章 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障分析
第8章 主軸控制系統(tǒng)故障分析　　
第9章 機(jī)械故障診斷
附錄
　附錄1 數(shù)控機(jī)床的開箱、安裝與驗(yàn)收
　附錄2 故障檢查與記錄　　
　附錄3 數(shù)控機(jī)床的安全操作
　附錄4 故障調(diào)查與診斷記錄表
參考文獻(xiàn)