提升篇第1章多工序數控加工技能標準 0011.1多工序數控加工 0011.1.1多工序數控加工的定義 0011.1.2多工序數控加工的特點 0021.1.3多工序數控加工的分類 0021.2多工序數控機床操作工的技能與知識要求 0021.2.1職業技能等級劃分 0021.2.2職業技能等級知識要求 0031.3知識與技能考核比重 0051.3.1技能鑒定方式 0051.3.2技能鑒定理論知識組成 0051.3.3技能鑒定技能知識組成 0061.4適用院校專業 006提升篇第1章多工序數控加工技能標準 0011.1多工序數控加工 0011.1.1多工序數控加工的定義 0011.1.2多工序數控加工的特點 0021.1.3多工序數控加工的分類 0021.2多工序數控機床操作工的技能與知識要求 0021.2.1職業技能等級劃分 0021.2.2職業技能等級知識要求 0031.3知識與技能考核比重 0051.3.1技能鑒定方式 0051.3.2技能鑒定理論知識組成 0051.3.3技能鑒定技能知識組成 0061.4適用院校專業 0061.5本書對標的職業標準 007 第2章安全文明生產 0082.1職業健康安全 0082.2機械加工及電器使用安全 0092.2.1機械加工常用安全防護技術 0092.2.2車削加工危險和防護 0112.2.3銑削加工危險和防護 0112.3機械設備常用安全標識 0122.4數控車床安全操作規程 0132.5加工中心/數控銑床安全操作規程 0132.68s 生產規定及職業素養 0142.6.1車間8s 生產規定 0142.6.2職業素養 017 第3章識讀機械零件圖紙 0183.1零部件描繪(零件圖概述） 0183.1.1徒手繪圖的基本技法 0183.1.2零件圖草圖畫法示例 0203.2零件圖識讀與分析 0203.2.1零件圖的內容 0213.2.2零件圖的標題欄識讀 0213.2.3零件圖的尺寸分析 0213.2.4零件圖的形位公差分析 0213.2.5零件圖上的技術要求 0223.3案例分析 0233.3.1車削零件圖分析 0233.3.2銑削零件圖分析 023 第4章零件毛坯的選用 0254.1常用材料的切削加工性 0254.1.1切削加工性的概念和指標 0254.1.2影響切削加工的因素 0264.1.3改善金屬材料加工性的途徑 0294.1.4常見金屬材料的切削加工性 0294.1.5典型難加工材料的切削加工性 0304.2毛坯的制造及選用原則0314.2.1毛坯的制造方法 0314.2.2毛坯種類的選擇 0334.2.3毛坯形狀和尺寸的特殊處理 0344.2.4常見零件毛坯形態及選用 0344.3數控加工毛坯選擇及余量計算 0364.3.1車削毛坯加工工藝分析及加工性 0364.3.2銑削毛坯加工工藝分析及加工性 0374.3.3毛坯加工余量的計算 038 第5章多工序數控加工機床 0405.1數控車床 0405.1.1數控車削技術與數控車床概述 0405.1.2數控車床的結構與組成 0425.1.3數控車床的加工范圍與特點 0445.1.4數控車床技術參數（常用機床參數的選擇） 0455.1.5典型案例機床選擇 0475.2加工中心 0485.2.1加工中心概述 0485.2.2加工中心機床結構與組成 0505.2.3加工中心加工范圍與特點 0525.2.4加工中心機床技術參數 0545.2.5典型案例機床選擇 0565.3多工序數控機床組合 0575.3.1數控車單元多工序布局 0585.3.2加工中心單元多工序布局 0585.3.3車銑復合單元多工序布局 059 第6章工件的定位夾緊與夾具設計 0606.1夾具的基本概念 0606.1.1夾具的定義及組成 0606.1.2夾具的作用與分類 0616.1.3常見的通用夾具 0626.1.4工件在夾具中的加工誤差 0646.2工件在夾具中的定位與夾緊 0656.2.1工件的安裝、定位與調整 0656.2.2工件定位方法與定位元件 0676.2.3典型零件的定位、安裝與找正 0716.2.4工件在夾具中的夾緊 0736.3專用夾具設計與應用（案例） 0746.3.1簡易專用夾具介紹 0746.3.2數控車床夾具 0746.3.3加工中心夾具 076 第7章多工序數控加工刀具 0797.1數控車削刀具 0797.1.1常用刀具 0797.1.2刀具選擇 0817.1.3刀柄的選擇 0827.1.4刀具切削用量 0827.2數控銑削刀具 0837.2.1常用刀具 0837.2.2刀具選擇 0847.2.3刀柄的選擇 0857.2.4刀具切削用量 0857.3數控孔系加工刀具 0877.3.1麻花鉆 0877.3.2定位鉆 0887.3.3可轉位刀片快速鉆 0897.3.4深孔鉆 0907.3.5擴孔鉆 0917.3.6鏜刀 0927.3.7鉸刀 0937.4案例分析（刀具選擇流程） 0947.4.1案例1 0947.4.2案例2 095 第8章切削冷卻 0978.1冷卻分類 0978.2冷卻目的 0988.3冷卻方式 0998.4案例分析 099 第9章多工序加工工藝 1019.1加工工藝文件制定原則 1019.1.1加工流程劃定原則 1019.1.2工序工步劃分原則 1029.2加工工藝文件制定內容 1029.2.1工藝過程卡片 1029.2.2工序卡片 1039.2.3刀具卡片 1049.2.4量具卡片（含測量夾具） 1059.2.5程序卡片 1059.3車削多工序加工工藝 1069.3.1圖紙分析 1069.3.2工藝性分析 1069.3.3確定工藝過程 1079.3.4制定加工工藝方案 1089.4銑削多工序加工工藝 1139.4.1圖紙分析 1139.4.2工藝性分析 1139.4.3確定工藝流程 1149.4.4制定加工工藝方案 1159.5復合多工序加工工藝 1199.5.1圖紙分析 1199.5.2工藝性分析 1199.5.3確定工藝流程 1209.5.4制定加工工藝方案 121 第10章數控手工編程與校驗 12710.1數控加工編程概述 12710.1.1數控機床與數控加工 12710.1.2數控編程的步驟 12810.1.3數控編程有關標準 12810.1.4程序的結構與格式 12910.2常用編程指令 13010.2.1絕對值和增量值編程指令 13110.2.2進給功能指令 13110.2.3快速定位與插補功能指令 13210.2.4常用輔助功能和其他功能 13410.3數控車床手工編程基礎 13610.3.1數控車床的編程特點 13610.3.2工件零點偏置與主軸轉速功能 13610.3.3刀具偏置與刀尖半徑補償 13810.3.4外圓及端面切削循環 14010.3.5螺紋切削循環 14710.3.6典型數控車床編程實例 15010.4加工中心手工編程基礎 15210.4.1加工中心的編程特點 15210.4.2坐標系選擇指令 15210.4.3刀具半徑補償及長度偏置 15510.4.4常用固定循環指令 15610.4.5典型加工中心編程實例 159 第11章數控機床操作 16111.1數控車床操作 16111.1.1數控車削機床的準備 16111.1.2數控車削刀具安裝 16211.1.3數控車削零件的裝夾與找正 16311.1.4數控車削機床的對刀操作 16411.1.5數控車削參數設定 16711.1.6數控車削加工流程 230 11.1.7數控車削零件的檢測、清理與精整 16911.1.8加工結束 16911.2加工中心操作 17011.2.1加工中心機床準備 17011.2.2加工中心刀具安裝 17011.2.3加工中心銑削零件的裝夾與找正 17111.2.4加工中心機床的對刀操作 17211.2.5加工中心銑削參數設定 17611.2.6加工中心銑削加工流程 17611.2.7加工中心銑削零件的檢測與精整 17711.2.8加工結束 178 第12章機械零件檢測 17912.1常用量具 17912.1.1游標卡尺 17912.1.2千分尺 18012.1.3百分表 18112.1.4游標萬能角度尺 18212.2測量方法 18312.3精度檢測 18412.3.1加工精度和表面質量的基本概念 18412.3.2表面質量對零件使用性能的影響 18512.3.3影響加工精度的因素及提高精度的主要措施 18512.3.4影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施 18612.3.5形位誤差的檢測 18612.3.6形位誤差產生的原因及改善措施 18712.3.7常見加工誤差及解決方法 188 第13章機床點檢與維護保養 18913.1數控車床點檢與維護 18913.1.1數控車床點檢 18913.1.2數控車床日常維護保養 18913.1.3數控車床常見故障診斷 19213.2加工中心點檢與維護 19413.2.1加工中心機床點檢 19413.2.2加工中心機床日常維護保養 19513.2.3加工中心常見故障診斷 196 高級篇第14章項目1曲面輪廓車削加工 20114.1任務描述 20114.2任務準備 20214.2.1圖紙分析 20214.2.2工藝流程 20314.2.3毛坯選擇 20314.2.4機床選擇 20314.2.5刀具選擇 20414.2.6夾具選擇 20514.2.7切削液的選擇 20514.2.8考核與評價標準 20514.3任務實施 20614.3.1工藝方案編制 20614.3.2加工程序編制 21014.3.3工件車削加工 21114.3.4自檢內容及范圍 22114.3.5交件 22214.3.6整理 22214.3.7工件評價檢測 22214.3.8準備批量加工 22214.4項目總結 22214.4.1根據測量結果反饋加工策略 22214.4.2分析項目過程總結經驗 222 第15章項目2螺紋軸加工 22315.1任務描述 22315.2任務準備 22415.2.1圖紙分析 22415.2.2工藝流程 22515.2.3毛坯選擇 22515.2.4機床選擇 22615.2.5刀具選擇 22615.2.6夾具選擇 22715.2.7切削液的選擇 22715.2.8考核與評價標準 22715.3任務實施 22815.3.1工藝方案編制 22815.3.2加工程序編制 23215.3.3工件車削加工 23315.3.4自檢內容及范圍 23615.3.5交件 23615.3.6整理 23615.4項目總結 23615.4.1根據測量結果反饋加工策略 23615.4.2分析項目過程總結經驗 236 第16章項目3單面型腔銑削 23716.1任務描述 23716.2任務準備 23916.2.1圖紙分析 23916.2.2工藝流程 24016.2.3毛坯選擇 24016.2.4機床選擇 24016.2.5刀具選擇 24116.2.6夾具選擇 24116.2.7切削液的選擇 24116.2.8考核與評價標準 24116.3任務實施 24216.3.1工藝方案編制 24216.3.2加工程序編制 24916.3.3工件銑削加工 25216.3.4交件 25916.3.5整理 25916.3.6工件評價檢測 25916.3.7準備批量加工 25916.4項目總結 26016.4.1根據測量結果反饋加工策略 26016.4.2分析項目過程總結經驗 260 第17章項目4多面銑削件加工 26217.1任務描述 26217.2任務準備 26417.2.1圖紙分析 26417.2.2工藝流程 26517.2.3毛坯選擇 26517.2.4機床選擇 26517.2.5刀具選擇 26617.2.6夾具選擇 26717.2.7切削液的選擇 26817.2.8考核與評價標準 26817.3任務實施 26917.3.1工藝方案編制 26917.3.2加工程序編制 27617.3.3工件銑削加工 27917.3.4交件 28117.3.5整理 28117.3.6工件評價檢測 28117.3.7準備批量加工 28117.4項目總結 28217.4.1根據測量結果反饋加工策略 28217.4.2分析項目過程總結經驗 282 第18章項目5車銑復合工序加工一 28318.1任務描述 28318.2任務準備 28418.2.1圖紙分析 28418.2.2工藝流程 28518.2.3毛坯選擇 28518.2.4機床選擇 28618.2.5刀具選擇 28618.2.6夾具選擇 28818.2.7切削液的選擇 28918.2.8考核與評價標準 29018.3任務實施 29018.3.1工藝方案編制 29018.3.2加工程序編制 29618.3.3工件車削加工 29818.3.4工件銑削加工 30018.3.5交件 30118.3.6整理 30118.3.7工件評價檢測 30118.3.8準備批量加工 30218.4項目總結 30218.4.1根據測量結果反饋加工策略 30218.4.2分析項目過程總結經驗 302 第19章項目6車銑復合工序加工二 30319.1任務描述 30319.2任務準備 30519.2.1圖紙分析 30519.2.2工藝流程 30619.2.3毛坯選擇 30619.2.4機床選擇 30619.2.5刀具選擇 30719.2.6夾具選擇 30819.2.7切削液的選擇 30919.2.8考核與評價標準 30919.3任務實施 31019.3.1工藝方案編制 31019.3.2加工程序編制 31619.3.3工件車削加工 31719.3.4工件銑削加工 31919.3.5交件 32119.3.6整理 32119.3.7工件評價檢測 32119.3.8準備批量加工 32119.4項目總結 32119.4.1根據測量結果反饋加工策略 32119.4.2分析項目過程總結經驗 321 附錄 323 參考文獻 327