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精益制造084:改善4.0:用戶主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式 版權(quán)信息
- ISBN：9787520727259
- 條形碼：9787520727259 ; 978-7-5207-2725-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
精益制造084:改善4.0:用戶主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式 本書特色
適讀人群 ：制造業(yè)從業(yè)者、經(jīng)營者、培訓(xùn)師，職場從業(yè)人員1、“改善”是日本制造業(yè)企業(yè)稱霸全球制造業(yè)的秘密武器。在上一個(gè)時(shí)代，日本的制造業(yè)企業(yè)，普遍掌握了“改善”的思想和工作方法，因而在產(chǎn)品上呈現(xiàn)出質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格有競爭力、交付及時(shí)的良好口碑。但是，進(jìn)入新的智能時(shí)代，一切都變了。《精益制造084：改善4.0：用戶主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式》其實(shí)描繪了一個(gè)時(shí)代的變遷：制造業(yè)向內(nèi)關(guān)注自己的組織有效性、流程的順暢、車間和工位有沒有浪費(fèi)，即：改善1.0、改善2.0、改善3.0，直到整個(gè)組織，不僅是緊貼顧客的銷售、營銷、研發(fā)部門，甚至包括整個(gè)制造部門，都把焦點(diǎn)聚焦在顧客身上，聚焦在顧客需求的變化上，以及顧客尚未明說的需求。把整個(gè)組織的能力建設(shè)搭建在“聚焦顧客的大規(guī)模定制”上，并不斷打磨和改善組織的這種能力，這就是“改善4.0”真正的意義和價(jià)值。 2、東方出版社在成功運(yùn)作了郎咸平“財(cái)經(jīng)郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策劃后，意識到在中國需要有更精細(xì)的管理之道和方法，中國制造才有可能真正崛起，為此，東方出版社制定了“雙百工程”戰(zhàn)略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列專門為中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級提供思想武器。此次首批推出了《5S推進(jìn)法》、《現(xiàn)場改善》、《標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間管理》、《生產(chǎn)管理》、《不良品防止對策》、《生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)分析法》、《生產(chǎn)計(jì)劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現(xiàn)場的人才培育》、《TPM推進(jìn)法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機(jī)制》《知識設(shè)計(jì)企業(yè)》、《本田的造型設(shè)計(jì)哲學(xué)》、《佳能單元式生產(chǎn)系統(tǒng)》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現(xiàn)場管理方式》、《零浪費(fèi)豐田生產(chǎn)方式》、《暢銷品包裝設(shè)計(jì)》、《豐田細(xì)胞式生產(chǎn)》《經(jīng)營者色彩基礎(chǔ)》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》《現(xiàn)場管理》《TQM全面品質(zhì)管理》《豐田現(xiàn)場完全手冊》《工廠經(jīng)營》《3D打印》《現(xiàn)場安全管理》《工業(yè)4.0之3D打印》《SCM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)》《成本減半》《工業(yè)4.0之機(jī)器人與智能生產(chǎn)》《生產(chǎn)管理系統(tǒng)構(gòu)建》《工廠長的生產(chǎn)現(xiàn)場改革》《工廠改善的101個(gè)要點(diǎn)》《PDCA精進(jìn)法》《PLM 產(chǎn)品生命周期管理》《讀故事洞悉豐田生產(chǎn)方式》《零件減半》《成為強(qiáng)工廠》《經(jīng)營的原點(diǎn)》《供應(yīng)鏈經(jīng)營入門》《工業(yè)4.0之?dāng)?shù)字化車間》《流的傳承》《豐田失敗學(xué)》《微改善》《工業(yè)4.0之智能工廠》《精益現(xiàn)場深速思考法》《豐田生產(chǎn)方式的逆襲》《庫存管理實(shí)踐》《物流全解》《現(xiàn)場改善秒懂秘籍：流動(dòng)化》《現(xiàn)場改善秒懂秘籍：IE七大工具》《現(xiàn)場改善秒懂秘籍：準(zhǔn)備作業(yè)改善》《豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入與實(shí)踐訣竅》《智能工廠體系》《豐田成本管理》《打造強(qiáng)工廠的48個(gè)秘訣》《豐田生產(chǎn)方式的進(jìn)化精益管理的本源（上）》《豐田生產(chǎn)方式的進(jìn)化——精益管理的本源（下）》《智能材料與性能材料》《豐田式5W1H思考法》《豐田動(dòng)線管理》《模塊化設(shè)計(jì)》《提質(zhì)降本產(chǎn)品開發(fā)》《這樣開發(fā)設(shè)計(jì)世界頂級產(chǎn)品》《只做一件也能賺錢的工廠》《中小型工廠數(shù)字化改造》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標(biāo)：過程管理（上）》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標(biāo)：過程管理（下）》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標(biāo)：職能管理（上）》《制造業(yè)經(jīng)營管理對標(biāo)：職能管理（下）》《工業(yè)爆品設(shè)計(jì)與研發(fā)》《擠進(jìn)高利潤醫(yī)療器械制造業(yè)》《用戶價(jià)值感知力》《豐田日常管理板：用一張看板激發(fā)團(tuán)隊(duì)士氣》《聚焦用戶立場的改善——豐田式改善推進(jìn)法》，深受制造業(yè)一線員工和管理者喜愛，并可作為高職高專教材和參考用書。
精益制造084:改善4.0:用戶主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式 內(nèi)容簡介
過去提出的“改善”、“改善1.0”有且只有于個(gè)人或職場層面的改善。之后的“改善2.0”以提高效率為主要目的，在各個(gè)職場之間多方合作的改善，“改善3.0”則與日產(chǎn)的戈恩改革類似，通過跨部門的知識交流達(dá)到更加深入的改善。而本書介紹的“改善4.0”將從社長等高層管理者以及現(xiàn)場工作人員的視角出發(fā)，站在相同的立場，首先挖掘現(xiàn)場、或?qū)嵗袧摬氐恼嬲龁栴}和改善的要點(diǎn)。然后，點(diǎn)燃火種，激發(fā)所有員工的潛能，讓企業(yè)的每一名員工無一例外都能擁有改善力，并充分運(yùn)用這份力量，實(shí)現(xiàn)組織多方面協(xié)作型的改善，引發(fā)經(jīng)營改革，在未來的時(shí)代里得以長存。 在作者所指導(dǎo)的企業(yè)中，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的改善成功在不同領(lǐng)域開發(fā)出暢銷商品，或開拓全新市場的企業(yè)并不在少數(shù)。第2章將具體闡述取得此類成果的企業(yè)事例。本書介紹的改善方法簡單易懂，希望更多從事生產(chǎn)制造的中小企業(yè)能夠理解并付諸行動(dòng)，提升品質(zhì)，提高生產(chǎn)性，縮短交貨時(shí)間，開發(fā)新產(chǎn)品，開辟新市場，在當(dāng)今時(shí)代的嚴(yán)酷浪潮中屹立不倒。
精益制造084:改善4.0:用戶主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式 目錄
第1章 制造業(yè)的退潮與新時(shí)代的到來
第2章 改善4.0的5個(gè)成功實(shí)例
第3章 用戶主導(dǎo)時(shí)代的改善“KZ法”“微改善”
第4章 培養(yǎng)人才、解決經(jīng)營課題的“改善4.0”
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精益制造084:改善4.0:用戶主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式 節(jié)選
很多人有一種質(zhì)疑，認(rèn)為“改善就像‘?dāng)Q干毛巾’，是日本制造業(yè)長期以來的一貫做法。然而現(xiàn)在已經(jīng)是IT時(shí)代，這種一成不變的堅(jiān)持真的有意義嗎？”還有人認(rèn)為“面向未來的改善活動(dòng)要依靠專家們來實(shí)現(xiàn)。像我們這種一心撲在日常業(yè)務(wù)上的門外漢根本無法做到。” 前者的反應(yīng)是將改善視為陳腐落后的事物，后者則深信改善是普通人難以企及的專業(yè)手法。 然而，作者一手打造的柿內(nèi)版改善手法“改善4.0”并不屬于以上任何一種。 從大學(xué)畢業(yè)之后，作者便在日產(chǎn)汽車公司就職，一直負(fù)責(zé)現(xiàn)場的改善工作。通過公司內(nèi)部的留學(xué)制度，他從1979年開始在美國斯坦福大學(xué)研究生工程學(xué)院進(jìn)修了2年，學(xué)習(xí)*新的生產(chǎn)效率改善技術(shù)（IE）。 在日產(chǎn)汽車公司，需要運(yùn)用手腳來開展現(xiàn)場的改善工作，而在研究生院，頭腦代替了四肢，主要采取模擬實(shí)驗(yàn)和代入公式等手法，令作者倍感驚訝。然而不久之后，當(dāng)他前往通用汽車公司（GM）的弗里蒙特工廠參觀考察時(shí)，卻發(fā)現(xiàn)地板上布滿了油污，到處散落著垃圾，看不到任何改善的痕跡。顯而易見，日產(chǎn)汽車公司的工作方式在生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)等方面均更勝一籌。美國在理論上雖然遙遙領(lǐng)先，但現(xiàn)場實(shí)踐卻并不理想。與此相對，日本在現(xiàn)場實(shí)踐方面雖然出類拔萃，卻一向不甚注重理論。作者認(rèn)為應(yīng)該將理論與現(xiàn)場相結(jié)合，汲取二者的長處，并在工作中加以活用。 回國以后，作為日產(chǎn)的IE負(fù)責(zé)人，他開始對日本各地的主力工廠進(jìn)行指導(dǎo)。自1991年獨(dú)立創(chuàng)業(yè)成為改善咨詢顧問以來，其合作過的各類中小型制造企業(yè)多達(dá)400余家，涵蓋了汽車、家電、食品、IT相關(guān)廠家等各個(gè)領(lǐng)域，與企業(yè)經(jīng)營者、現(xiàn)場的員工一同思考謀劃，將他在斯坦福學(xué)到的知識融會貫通，*終形成了這本改善4.0。 過去提出的“改善”、“改善1.0”僅限于個(gè)人或職場層面的改善。之后的“改善2.0”以提高效率為主要目的，在各個(gè)職場之間多方合作的改善，“改善3.0”則與日產(chǎn)的戈恩改革類似，通過跨部門的知識交流達(dá)到更加深入的改善。 而本書介紹的“改善4.0”將從社長等高層管理者以及現(xiàn)場工作人員的視角出發(fā)，站在相同的立場，首先挖掘現(xiàn)場、或?qū)嵗袧摬氐恼嬲龁栴}和改善的要點(diǎn)。然后，點(diǎn)燃火種，激發(fā)所有員工的潛能，讓企業(yè)的每一名員工無一例外都能擁有改善力，并充分運(yùn)用這份力量，實(shí)現(xiàn)組織全方位協(xié)作型的改善，引發(fā)經(jīng)營改革，在未來的時(shí)代里得以長存。 在作者所指導(dǎo)的企業(yè)中，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的改善成功在不同領(lǐng)域開發(fā)出暢銷商品，或開拓全新市場的企業(yè)并不在少數(shù)。第2章將具體闡述取得此類成果的企業(yè)事例。本書介紹的改善方法簡單易懂，希望更多從事生產(chǎn)制造的中小企業(yè)能夠理解并付諸行動(dòng)，提升品質(zhì)，提高生產(chǎn)性，縮短交貨時(shí)間，開發(fā)新產(chǎn)品，開辟新市場，在當(dāng)今時(shí)代的嚴(yán)酷浪潮中屹立不倒。 此外，本書介紹的方法也適用于家庭或辦公室等場合。希望大家能在日常生活中廣泛加以利用。
精益制造084:改善4.0:用戶主導(dǎo)時(shí)代的大規(guī)模定制方式 作者簡介
【日】柿內(nèi)幸夫 1951年出生。畢業(yè)于東京工業(yè)大學(xué)工學(xué)部經(jīng)營工學(xué)專業(yè)，并在斯坦福大學(xué)研究生院完成了碩士課程。 工學(xué)博士、工程師（經(jīng)營工學(xué)）。2004年獲得日本經(jīng)營工學(xué)會經(jīng)營系統(tǒng)獎(jiǎng)，2018年獲得經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省先進(jìn)技術(shù)大師認(rèn)證。曾就職于日產(chǎn)汽車公司、改善咨詢株式會社等，現(xiàn)任株式會社柿內(nèi)幸夫技術(shù)士事務(wù)所董事長。同時(shí)擔(dān)任一般社團(tuán)法人日本Kaizen Project會長、慶應(yīng)義塾大學(xué)經(jīng)營管理研究科特邀教授。其著作《現(xiàn)場改善》《微改善》《工廠改善的101個(gè)要點(diǎn)》《成為強(qiáng)工廠》已由東方出版社出版。 株式會社柿內(nèi)幸夫技術(shù)士事務(wù)所HP https://www.kakiuchikaizen.com/ 日本Kaizen Project HP https://www.kaizenproject.jp/
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