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鉛酸蓄電池制造技術(shù)第2版 版權(quán)信息
- ISBN：9787111555544
- 條形碼：9787111555544 ; 978-7-111-55554-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
鉛酸蓄電池制造技術(shù)第2版 本書特色
適讀人群 ：適合從事鉛酸蓄電池生產(chǎn)、科研、產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、檢測、生產(chǎn)管理的工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量控制人員適合作為培訓(xùn)用書及教材。
鉛酸蓄電池制造技術(shù)第2版 內(nèi)容簡介
本書對鉛酸蓄電池的基礎(chǔ)理論、工藝過程、產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量控制、環(huán)境保護(hù)、能源消耗、前沿技術(shù)、原輔材料及檢測等進(jìn)行了介紹。在理論指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，介紹了生產(chǎn)實踐中總結(jié)的經(jīng)驗，并盡可能地符合目前蓄電池生產(chǎn)的實際情況。因此本書對蓄電池科研、生產(chǎn)、管理等具有實用性和可操作性的指導(dǎo)作用。
鉛酸蓄電池制造技術(shù)第2版 目錄
第2版前言
第1版前言
第1章鉛酸蓄電池的基礎(chǔ)知識
1.1鉛酸蓄電池的概念
1.2鉛酸蓄電池的原理
1.3鉛酸蓄電池的熱力學(xué)
1.3.1熱力學(xué)參數(shù)
1.3.2鉛酸蓄電池的電動勢
1.3.3 電動勢與溫度的關(guān)系
1.4鉛酸蓄電池的動力學(xué)
1.4.1 電極的極化和過電位
1.4.2溫度對反應(yīng)速度的影響
1.5鉛酸蓄電池的熱效應(yīng)
1.5.1 蓄電池的熱力學(xué)可逆反應(yīng)熱
1.5.2蓄電池的歐姆電阻熱
1.5.3蓄電池材料的熱容
1.6鉛酸蓄電池的容量
1.6.1法拉第定律
1.6.2鉛酸蓄電池材料的電化學(xué)當(dāng)量
1.6.3鉛酸蓄電池的容量
1.7鉛酸蓄電池的用途及分類
1.7.1起動用蓄電池
1.7.2固定型蓄電池
1.7.3 電動助力車蓄電池
1.7.4儲能蓄電池
1.7.5其他蓄電池
參考文獻(xiàn)
第2章板柵
2.1板柵的概念
2.2板柵設(shè)計
2.2.1板柵的設(shè)計基礎(chǔ)
2.2.2板柵的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.2.3板柵的模具設(shè)計與制造
2.3板柵材料
2.3.1板柵常用的合金
2.3.2板柵合金的性質(zhì)
2.4板柵的生產(chǎn)和工藝
2.4.1重力鑄板機的工作原理
2.4.2鑄板機工作部分的用途
2.4.3鑄板操作工藝及其相關(guān)問題的分析處理
2.4.4鑄板機新模具的試驗
2.4.5板柵使用合金的配制
2.4.6脫模劑的配制
2.4.7重力鑄造板柵的質(zhì)量要求和檢驗
2.5連續(xù)板柵拉網(wǎng)（擴展網(wǎng)）生產(chǎn)
2.5.1連鑄連軋擴展網(wǎng)( Roll andExpand)工藝
2.5.2連鑄連軋擴展板柵原理及生產(chǎn)
2.5.3連鑄連軋擴展板柵的質(zhì)量要求
2.6連鑄連軋沖網(wǎng)
2.7其他連續(xù)板柵工藝
2.7.1連續(xù)鑄網(wǎng)輥壓成型工藝
2.7.2連續(xù)鑄帶擴展網(wǎng)( Cast and Expand連續(xù)鑄帶沖壓網(wǎng)(Cast and punch)
參考文獻(xiàn)
第3章鉛粉
3.1鉛粉的制造原理及工藝
3.1.1鉛粉的制造原理
3.1.2鉛粉制造工藝過程
3.1.3鉛粉機操作
3.1.4新球磨鉛粉機的調(diào)試
3.1.5球磨鉛粉機的主要工藝參數(shù)
3.1.6球磨鉛粉生產(chǎn)中故障及處理
3.1.7鉛粉的儲存
3.2鉛粉性質(zhì)
3.2.1球磨鉛粉機鉛粉的性質(zhì)
3.2.2巴頓鉛粉機鉛粉的性質(zhì)
3.2.3 島津鉛粉機與巴頓鉛粉機鉛粉的差異
3.3鉛粉對蓄電池性能的影響
參考文獻(xiàn)
第4章合膏與涂板
4.1合膏工藝
4.1.1合膏的工藝過程
4.1.2合膏的操作要求及問題的處理
4.1.3鉛膏配方
4.1.4添加劑的種類和作用
4.2工藝控制和組分對極板性能的影響
4.2.1酸量的影響
4.2.2合膏溫度的影響
4.2.3添加劑的影響
4.2.4鉛粉對合膏工藝性的影響
4.3涂板工藝
4.3.1涂板的工作原理及過程
4.3.2涂板的操作過程
4.3.3淋酸的作用及控制
4.3.4表面快速干燥的作用及控制
4.3.5涂板的要求及質(zhì)量檢驗
4.4生極板固化
4.4.1生極板固化工藝過程
4.4.2高溫高濕固化
4.5生極板的技術(shù)要求
參考文獻(xiàn)
第5章化成
5.1化成的概念
5.2化成的原理
5.2.1化成的充電過程
5.2.2化成時充電電壓的變化
5.2.3化成時極板中成分的變化
5.2.4化成中酸密度的變化
5.2.5溫度的控制
5.3極板化成工藝
5.3.1化成電解液密度
5.3.2化成電流及電量
5.3.3化成電解液的量
5.3.4化成充電步驟
5.3.5化成插片數(shù)及正負(fù)比例
5.4不焊接化成操作的要求
5.4.1不焊接化成的設(shè)備和工裝
5.4.2不焊接化成的操作要求
5.4.3不焊接化成的常見問題
5.5極板化成后的處理
5.5.1負(fù)極板的防氧化保護(hù)
5.5.2負(fù)極板的浸漬及干燥過程
5.5.3正極板的處理及干燥過程
5.6極板化成后的指標(biāo)要求
5.6.1正極板的成分要求
5.6.2負(fù)極板的含量要求
5.6.3極板的性能要求
5.6.4涂膏式極板的外觀要求
5.7電池化成
5.7.1 電池化成的優(yōu)點
5.7.2電解液的加注工藝
5.7.3電池化成充電工藝
5.7.4電池化成的指標(biāo)要求
5.7.5 電池化成常見的問題及處理
參考文獻(xiàn)
第6章蓄電池的組裝
6.1 蓄電池組裝的工藝流程
6.2蓄電池組裝的操作
6.2.1包封配組
6.2.2極群的鑄焊和燒焊
6.2.3穿壁焊和跨橋焊
6.2.4熱封和膠封
6.2.5生產(chǎn)中的檢測
6.3蓄電池組裝的技術(shù)要求
6.3.1包封配組的技術(shù)要求
6.3.2鑄焊的技術(shù)要求
6.3.3穿壁焊和跨橋焊的技術(shù)要求
6.3.4熱封和膠封的技術(shù)要求
參考文獻(xiàn)
第7章配酸、水凈化、蒸汽、壓縮空氣
7.1配酸工藝及要求
7.1.1配酸的流程
7.1.2配酸的操作
7.1.3配酸的注意事項
7.2水凈化的工藝及要求
7.2.1 陰陽離子交換樹脂水凈化的原理
7.2.2用陰陽離子交換樹脂處理水的流程
7.2.3 離子交換凈化水的操作及要求
7.2.4反滲透水處理的原理及操作
7.2.5水的純度要求
7.3壓縮空氣的制備
7.3.1壓縮空氣的制備流程
7.3.2壓縮空氣的主要設(shè)備
7.4蒸汽的生產(chǎn)
7.4.1 蒸汽的用途
7.4.2鍋爐生產(chǎn)蒸汽
7.4.3生產(chǎn)中的注意事項
參考文獻(xiàn)
第8章化驗與電池測試
8.1原材料的化驗分析
8.1.1直讀光譜儀測試鉛及其合金
8.1.2激光粒度計測試粉末材料
8.1.3原子吸收光譜儀測定成分含量
8.1.4腐殖酸的測定
8.1.5木素磺酸鈉的測定
8.1.6硫酸鋇的測定
8.2半成品、成品的化驗分析
8.2.1極板中二氧化鉛的測定
8.2.2極板中氧化鉛的測定
8.2.3極板中PbSO。含量的測定
8.2.4負(fù)極板活物質(zhì)Pb含量的測定
8.2.5極板中鐵（雜質(zhì)）含量的測定
8.2.6正負(fù)極板中活性物質(zhì)含水量的測定
8.2.7生極板中游離鉛的測定
8.2.8生極板中鐵（雜質(zhì)）的測定
8.2.9鉛粉表觀密度、鉛膏表觀密度的分析
8.2. 10塑料槽的分析
8.3極板結(jié)構(gòu)的分析
8.3.1 X射線衍射分析( XRD)
8.3.2掃描電鏡( SEM)分析
8.4蓄電池相關(guān)物理分析
8.4.1材料強度的測試
8.4.2其他性能的測試
8.5蓄電池實驗室性能測試
參考文獻(xiàn)
第9章鉛酸蓄電池生產(chǎn)中能源資源消耗
9.1鉛酸蓄電池生產(chǎn)中的電能消耗
9.1.1鉛酸蓄電池生產(chǎn)用電概況分析
9.1.2蓄電池工廠用電情況
9.1.3鉛酸蓄電池各生產(chǎn)工序主要設(shè)備耗電情況分析
9.1.4節(jié)能降耗的前景和節(jié)能新工藝技術(shù)的應(yīng)用
9.2各工序用水量
9.3各工序用蒸汽
9.3.1各工序使用蒸汽情況
9.3.2主要采用的蒸汽設(shè)備
第10章鉛煙、鉛塵、廢水的處理及職業(yè)衛(wèi)生
10.1鉛酸蓄電池生產(chǎn)污染源分析
10.1.1 鉛酸電池工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點分析
第11章蓄電池用原材料及其性質(zhì)
第12章蓄電池設(shè)計
第13章鉛酸蓄電池新技術(shù)
第14章蓄電池工廠的質(zhì)量控制和管理
附錄
參考文獻(xiàn)
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