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工業自動化技術 版權信息
- ISBN：9787111350422
- 條形碼：9787111350422 ; 978-7-111-35042-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
工業自動化技術 本書特色
本書內容涵蓋了工業自動化的核心技術，即可編程序控制器技術、現場總線網絡通信技術和人機界面監控技術。在編寫上理論與生產實際相問題相聯系等。
工業自動化技術 內容簡介
本書內容涵蓋了工業自動化的核心技術，即可編程序控制器技術、現場總線網絡通信技術和人機界面監控技術。在編寫形式上，將理論講授與解決生產實際問題相聯系，書中以自動化工程項目設計為依托，采用項目驅動式教學模式，按照項目設計的流程，詳細闡述了PLC硬件選型與組態、程序設計與調試、網絡配置與通信、HMI組態與設計以及故障診斷的方法。 《工業自動化技術（附光盤）》可作為應用型、技能型人才培養的專業教材，也可供相關工程技術人員參考。
工業自動化技術 目錄
目 錄
前言
第1章 工業自動化系統概述 1
第2章 可編程序控制器基礎 2
2.1 可編程序控制器的產生和定義 2
2.2 可編程序控制器的特點 3
2.3 可編程序控制器的應用 3
2.4 可編程序控制器的分類 4
2.4.1 按照I/O點數容量分類 4
2.4.2 按照結構形式分類 4
2.4.3 按照使用情況分類 5
2.5 可編程序控制器的組成 5
2.5.1 中央處理單元 6
2.5.2 存儲器 6
2.5.3 輸入/輸出單元 6
2.5.4 電源 9
2.5.5 I/O擴展接口 9
2.5.6 通信接口 9
2.5.7 智能單元 9
2.5.8 外部設備 9
2.6 可編程序控制器的工作特點 9
2.6.1 PLC循環掃描工作過程 9
2.6.2 PLC的掃描周期 11
2.6.3 輸入/輸出映像寄存器 11
2.6.4 PLC的輸入/輸出滯后 11
第3章 自動化工程項目設計 13
3.1 物料灌裝自動生產線 13
3.2 自動化控制系統設計流程 13
3.2.1 確定系統控制任務與設計要求 14
3.2.2 制定電氣控制方案 14
3.2.3 確定控制系統的輸入/輸出信號 15
3.2.4 硬件選型與配置 15
3.2.5 I/O分配 15
3.2.6 控制程序設計 15
3.2.7 現場運行調試 16
3.2.8 項目歸檔 16
3.3 自動生產線控制要求 16
3.4 自動生產線信號分析 17
3.5 工程項目設計報告 18
3.6 自動化項目設計軟件STEP7 19
3.6.1 SIMATIC 管理器 19
3.6.2 創建用戶項目 21
3.6.3 STEP7 幫助系統 23
任務1 新建物料灌裝自動生產線項目 24
第4章 PLC的硬件設計 25
4.1 S7-300/400硬件模塊 25
4.1.1 機架 25
4.1.2 電源模塊 26
4.1.3 CPU模塊 26
4.1.4 接口模塊 29
4.1.5 信號模塊 30
4.1.6 通信模塊 31
4.1.7 功能模塊 31
4.1.8 占位模塊 32
4.1.9 仿真器模塊 32
4.2 硬件安裝 33
4.2.1 S7-300系列模塊的安裝規范 33
4.2.2 S7-400系列模塊的安裝規范 34
4.3 更換模塊 34
4.3.1 更換S7-300的SM模塊 34
4.3.2 更換S7-400的SM模塊 34
4.4 硬件組態 34
4.4.1 組態硬件模塊 35
4.4.2 配置模塊參數 36
4.4.3 保存、下載和上傳組態參數 42
4.4.4 更新硬件目錄 44
4.4.5 復位CPU和暖啟動 46
4.5 自動生產線硬件設計 46
4.5.1 硬件模塊選擇與配置 46
4.5.2 I/O分配表 47
4.5.3 I/O接線圖 48
任務2 物料灌裝自動生產線項目硬件設計 50
第5章 PLC的軟件設計 51
5.1 STEP7編程基礎 51
5.1.1 數制和編碼 51
5.1.2 數據類型及表示格式 52
5.1.3 S7-300/400的內部資源 54
5.1.4 存儲區的尋址方式 56
5.1.5 STEP7編程語言 58
5.2 程序結構設計 61
5.2.1 程序塊類型 61
5.2.2 程序結構形式 62
5.2.3 工程項目程序結構 63
5.3 程序塊的編輯 64
5.3.1 新建用戶程序塊 64
5.3.2 LAD/STL/FBD編輯器 65
5.3.3 程序塊的調用 66
5.3.4 下載塊到CPU 66
5.3.5 監視程序運行 67
任務3 設計手動運行程序 68
5.4 符號表 68
5.4.1 定義全局符號 68
5.4.2 使用全局符號 69
任務4 編輯項目的符號表 71
5.5 開關量的控制 72
5.5.1 邏輯與、或、異或指令 72
5.5.2 置位、復位指令 73
5.5.3 觸發器的置位/復位指令 74
5.5.4 影響RLO的指令 74
5.5.5 邊沿檢測指令 74
任務5 設計啟動物料灌裝生產線運行的程序 76
5.6 數據傳送指令 77
5.7 計數器的使用--計數統計 77
5.7.1 計數器各端口的功能 77
5.7.2 加減計數器的功能圖 78
5.8 定時器的使用--時間控制 79
5.8.1 接通延時定時器ODT 79
5.8.2 帶保持的接通延時定時器ODTS 81
5.8.3 關斷延時定時器OFFDT 81
5.8.4 脈沖定時器PULSE 82
5.8.5 擴展脈沖定時器PEXT 83
任務6 設計物料灌裝生產線自動運行的程序 84
5.9 數據的運算操作 85
5.9.1 基本數學運算指令 85
5.9.2 比較指令 86
5.9.3 轉換指令 86
任務7 生產線數據處理 88
5.10 程序調試方法 88
5.10.1 S7-PLCSIM仿真軟件 88
5.10.2 使用程序編輯器調試程序 89
5.10.3 使用變量表調試程序 90
5.11 數據塊的使用 92
5.11.1 數據的類型 92
5.11.2 定義全局數據塊 93
5.11.3 完全表示方法訪問數據塊 94
5.11.4 數據塊的應用 95
5.11.5 恢復數據塊的初值 98
任務8 應用數據塊進行計數統計 98
5.12 編寫帶形參的函數 99
5.12.1 任務要求--故障報警 99
5.12.2 編寫帶形參的FC 99
5.12.3 編寫帶形參的FB 101
5.12.4 調用修改了參數的函數FC或FB 104
任務9 生產線故障報警 105
5.13 故障診斷 105
5.13.1 模塊信息 106
5.13.2 硬件診斷 107
5.13.3 參考數據 109
5.13.4 重新接線 114
任務10 重新接線點動傳送帶電動機 118
5.14 組織塊與中斷系統 119
5.14.1 組織塊的類型與優先級 119
5.14.2 啟動組織塊 119
5.14.3 中斷組織塊 120
5.14.4 組織塊的啟動信息 124
任務11 日期時間中斷組織塊的應用 125
5.15 模擬量的處理方法 126
5.15.1 模擬量模板的用途 126
5.15.2 量程卡的設置 126
5.15.3 AI/AO地址分配 126
5.15.4 模擬量輸入模塊的組態 127
5.15.5 模擬量輸出模塊的組態 129
5.15.6 模擬量轉換的數值表達方式
前言
第1章 工業自動化系統概述 1
第2章 可編程序控制器基礎 2
2.1 可編程序控制器的產生和定義 2
2.2 可編程序控制器的特點 3
2.3 可編程序控制器的應用 3
2.4 可編程序控制器的分類 4
2.4.1 按照I/O點數容量分類 4
2.4.2 按照結構形式分類 4
2.4.3 按照使用情況分類 5
2.5 可編程序控制器的組成 5
2.5.1 中央處理單元 6
2.5.2 存儲器 6
2.5.3 輸入/輸出單元 6
2.5.4 電源 9
2.5.5 I/O擴展接口 9
2.5.6 通信接口 9
2.5.7 智能單元 9
2.5.8 外部設備 9
2.6 可編程序控制器的工作特點 9
2.6.1 PLC循環掃描工作過程 9
2.6.2 PLC的掃描周期 11
2.6.3 輸入/輸出映像寄存器 11
2.6.4 PLC的輸入/輸出滯后 11
第3章 自動化工程項目設計 13
3.1 物料灌裝自動生產線 13
3.2 自動化控制系統設計流程 13
3.2.1 確定系統控制任務與設計要求 14
3.2.2 制定電氣控制方案 14
3.2.3 確定控制系統的輸入/輸出信號 15
3.2.4 硬件選型與配置 15
3.2.5 I/O分配 15
3.2.6 控制程序設計 15
3.2.7 現場運行調試 16
3.2.8 項目歸檔 16
3.3 自動生產線控制要求 16
3.4 自動生產線信號分析 17
3.5 工程項目設計報告 18
3.6 自動化項目設計軟件STEP7 19
3.6.1 SIMATIC 管理器 19
3.6.2 創建用戶項目 21
3.6.3 STEP7 幫助系統 23
任務1 新建物料灌裝自動生產線項目 24
第4章 PLC的硬件設計 25
4.1 S7-300/400硬件模塊 25
4.1.1 機架 25
4.1.2 電源模塊 26
4.1.3 CPU模塊 26
4.1.4 接口模塊 29
4.1.5 信號模塊 30
4.1.6 通信模塊 31
4.1.7 功能模塊 31
4.1.8 占位模塊 32
4.1.9 仿真器模塊 32
4.2 硬件安裝 33
4.2.1 S7-300系列模塊的安裝規范 33
4.2.2 S7-400系列模塊的安裝規范 34
4.3 更換模塊 34
4.3.1 更換S7-300的SM模塊 34
4.3.2 更換S7-400的SM模塊 34
4.4 硬件組態 34
4.4.1 組態硬件模塊 35
4.4.2 配置模塊參數 36
4.4.3 保存、下載和上傳組態參數 42
4.4.4 更新硬件目錄 44
4.4.5 復位CPU和暖啟動 46
4.5 自動生產線硬件設計 46
4.5.1 硬件模塊選擇與配置 46
4.5.2 I/O分配表 47
4.5.3 I/O接線圖 48
任務2 物料灌裝自動生產線項目硬件設計 50
第5章 PLC的軟件設計 51
5.1 STEP7編程基礎 51
5.1.1 數制和編碼 51
5.1.2 數據類型及表示格式 52
5.1.3 S7-300/400的內部資源 54
5.1.4 存儲區的尋址方式 56
5.1.5 STEP7編程語言 58
5.2 程序結構設計 61
5.2.1 程序塊類型 61
5.2.2 程序結構形式 62
5.2.3 工程項目程序結構 63
5.3 程序塊的編輯 64
5.3.1 新建用戶程序塊 64
5.3.2 LAD/STL/FBD編輯器 65
5.3.3 程序塊的調用 66
5.3.4 下載塊到CPU 66
5.3.5 監視程序運行 67
任務3 設計手動運行程序 68
5.4 符號表 68
5.4.1 定義全局符號 68
5.4.2 使用全局符號 69
任務4 編輯項目的符號表 71
5.5 開關量的控制 72
5.5.1 邏輯與、或、異或指令 72
5.5.2 置位、復位指令 73
5.5.3 觸發器的置位/復位指令 74
5.5.4 影響RLO的指令 74
5.5.5 邊沿檢測指令 74
任務5 設計啟動物料灌裝生產線運行的程序 76
5.6 數據傳送指令 77
5.7 計數器的使用--計數統計 77
5.7.1 計數器各端口的功能 77
5.7.2 加減計數器的功能圖 78
5.8 定時器的使用--時間控制 79
5.8.1 接通延時定時器ODT 79
5.8.2 帶保持的接通延時定時器ODTS 81
5.8.3 關斷延時定時器OFFDT 81
5.8.4 脈沖定時器PULSE 82
5.8.5 擴展脈沖定時器PEXT 83
任務6 設計物料灌裝生產線自動運行的程序 84
5.9 數據的運算操作 85
5.9.1 基本數學運算指令 85
5.9.2 比較指令 86
5.9.3 轉換指令 86
任務7 生產線數據處理 88
5.10 程序調試方法 88
5.10.1 S7-PLCSIM仿真軟件 88
5.10.2 使用程序編輯器調試程序 89
5.10.3 使用變量表調試程序 90
5.11 數據塊的使用 92
5.11.1 數據的類型 92
5.11.2 定義全局數據塊 93
5.11.3 完全表示方法訪問數據塊 94
5.11.4 數據塊的應用 95
5.11.5 恢復數據塊的初值 98
任務8 應用數據塊進行計數統計 98
5.12 編寫帶形參的函數 99
5.12.1 任務要求--故障報警 99
5.12.2 編寫帶形參的FC 99
5.12.3 編寫帶形參的FB 101
5.12.4 調用修改了參數的函數FC或FB 104
任務9 生產線故障報警 105
5.13 故障診斷 105
5.13.1 模塊信息 106
5.13.2 硬件診斷 107
5.13.3 參考數據 109
5.13.4 重新接線 114
任務10 重新接線點動傳送帶電動機 118
5.14 組織塊與中斷系統 119
5.14.1 組織塊的類型與優先級 119
5.14.2 啟動組織塊 119
5.14.3 中斷組織塊 120
5.14.4 組織塊的啟動信息 124
任務11 日期時間中斷組織塊的應用 125
5.15 模擬量的處理方法 126
5.15.1 模擬量模板的用途 126
5.15.2 量程卡的設置 126
5.15.3 AI/AO地址分配 126
5.15.4 模擬量輸入模塊的組態 127
5.15.5 模擬量輸出模塊的組態 129
5.15.6 模擬量轉換的數值表達方式
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