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游艇制造工藝 版權信息
- ISBN:9787566113047
- 條形碼:9787566113047 ; 978-7-5661-1304-7
- 裝幀:暫無
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>>
游艇制造工藝 本書特色
彭輝主編的《游艇制造工藝/游艇系列》是根據 高職游艇設計制造專業教學大綱的要求而編寫的一本 專業課程教材,系統地介紹了游艇制造工藝流程和游 艇*新制造技術。全書由玻璃鋼游艇建造工藝、金屬 游艇建造工藝兩大部分組成,內容的選取和工藝方法 的引用以先進性、通用性和實用性為原則,力爭做到 內容全面,重點突出,便于理解和自學。
本書可作為高職游艇設計制造專業的教材,也可 供其他相關專業人員參考使用。
游艇制造工藝 內容簡介
本書系統地介紹了游艇制造工藝流程和游艇*新制造技術, 全書由玻璃鋼游艇制造工藝、金屬游艇建造工藝兩大部分內容組成, 內容的選取和工藝方法的引進以先進性、通用性和實用性為主, 內容全面, 重點突出, 便于理解和自學。
游艇制造工藝 目錄
項目一 玻璃鋼游艇材料與工藝
任務一 了解國內外玻璃鋼在游艇方面的應用情況
任務二 初步了解玻璃鋼游艇材料工藝
任務三 選擇、管理及使用玻璃鋼材料
任務四 掌握玻璃鋼固化特性
任務五 識別玻璃鋼優劣
任務六 計算玻璃鋼厚度
任務七 比較玻璃鋼游艇結構膠接與鋪層兩種連接方式
任務八 玻璃鋼船的玻璃構成
思考與練習題
項目二 玻璃鋼游艇建造工藝
任務一 掌握玻璃鋼造船特點
任務二 熟悉玻璃鋼船廠的設備與設施
任務三 玻璃鋼游艇建造程序
任務四 工藝設計與工藝管理
任務五 掌握玻璃鋼成型方法
任務六 掌握手糊成型工藝及船體成型要點
任務七 掌握積層法作業要領
任務八 玻璃鋼游艇船體積層施工工藝
任務九 模具制造
任務十 掌握脫模技術
任務十一 船體成型用模具的制作
任務十二 掌握游艇浮力艙泡沫塑料灌注技術
任務十三 船殼的成型和組裝
任務十四 船殼玻璃鋼鋪層作業注意事項
任務十五 船體舾裝
思考與練習題
項目三 玻璃鋼游艇質量檢驗及維護
任務一 玻璃鋼游艇質量監控與檢驗
任務二 玻璃鋼制作質量分析
任務三 掌握玻璃鋼的修補技術
任務四 玻璃鋼制品常見的缺陷及補救方法
任務五 玻璃鋼游艇的質量檢驗
任務六 安全環保及游艇的維修保養
任務七 玻璃鋼救生艇的檢修
任務八 玻璃鋼游艇的使用壽命預測
思考與練習題
項目四 玻璃鋼游艇生產新技術及應用
任務一 玻璃鋼游艇材料的改進
任務二 玻璃鋼游艇生產新技術
任務三 真空輔助成型工藝在玻璃鋼復合游艇中的應用
任務四 玻璃鋼船體設計的改進
任務五 我國玻璃鋼漁船的開發與研制
思考與練習題
第二篇 金屬游艇建造工藝
項目五 艇體放樣與號料
任務一 理解艇體放樣
任務二 艇體型線放樣
任務三 艇體結構線放樣
任務四 艇體構件展開
任務五 樣板與號料
思考與練習題
項目六 艇體鋼料加工
任務一 艇體鋼材預處理
任務二 艇體構件的邊緣加工
任務三 艇體型材構件的成型加工
任務四 艇體板材構件的成型加工
思考與練習題
項目七 艇體裝配的工藝裝備
任務一 了解平臺的種類和用途
任務二 理解胎架的種類和用途
任務三 胎架的設計、選取和制造
任務四 掌握艇體裝配工具
思考與練習題
項目八 艇體部件、分段和總段的裝焊
任務一 肋骨框架的裝焊
任務二 主、輔機基座和舵葉的裝焊
任務三 艇體分段和總段的裝焊
思考與練習題
項目九 船臺裝配及船舶下水
任務一 船臺和船塢類型及其工藝裝備
任務二 船臺裝焊
任務三 密性試驗
任務四 船舶下水的主要方法和設施
思考與練習題
項目十 船舶試驗與交船
任務一 船舶試驗與交船的組織與要求
任務二 系泊試驗
任務三 航行試驗
任務四 交船
思考與練習題
項目十一 鋁合金游艇制造工藝
任務一 鋁合金的制造工藝特性
任務二 鋁合金游艇的結構設計規范要求
任務三 鋁合金游艇焊接規范及工藝
思考與練習題
參考文獻
游艇制造工藝 節選
《游艇制造工藝/游艇系列》: 2.貼合緊密 由于增強材料是逐層積累成一定厚度的,為使整體性能好,必須使各層都緊密地黏合在一起。要達到貼合緊密,注意以下三個方面: (1)樹脂含量應均勻每層增強材料若樹脂用量多少不一,必然影響到層間緊密程度。 (2)層間的間隙盡量小厚度較小的玻璃纖維布在積層時間隙比厚度大的玻璃纖維布小,貼合容易緊密,因此,對強度要求高的產品,不宜用過厚的織物。 (3)適當加大作業力度積層法作業用較厚的刷帚蘸樹脂后,以“點刷”方法對玻璃鋼布層施加接觸壓力。加大作業力度可使樹脂浸透得既快又好,再用刮板刮平,使玻璃布襯貼緊密,樹脂分布均勻,確保積層質量。 3.去除氣泡 玻璃鋼積層中的氣泡是樹脂調配時攪進空氣或增強材料未浸透、留有空氣而形成的。 氣泡會在樹脂固化發熱時增大,也會在游艇產品在烈日曝曬中擴大,造成的危害包括:降低玻璃鋼力學性能;形成滲透間隙通道。因此,在作業過程中必須逐層認真去除氣泡。 4.拉直纖維 作為增強材料的玻璃纖維必須在平直的情況下才能充分發揮其強度作用。游艇產品是經向受力為主的,因裁剪玻璃纖維布時,應按經向鋪設并保持其連續性,在鋪放時,應拉緊,使經向紗保持平直,在使用單向布時更應注意拉緊鋪直。制作玻璃鋼加強筋時,也要確保龍骨等縱向筋材玻璃布的完整性和經向紗的平直。 5.角部密實 由于玻璃纖維具有彈性,不能彎曲成夾角,只能成為圓角,因此在游艇產品設計時,角部盡可能成小圓角,以便制作。如遇有尖角,在陽角部位,應先采用短切氈條或45°方向裁剪的薄的無捻粗紗布襯貼;在陰角部位,應先將浸好樹脂的玻璃纖維束填嵌,再用短切玻璃纖維氈條或45 °無捻粗紗布條襯貼,使角部密實。 6.重視界面 界面即接觸面,是確保玻璃鋼質量的重要因素之一(有關教材把纖維、樹脂、界面列為三大要素)。玻璃鋼的界面包含三方面:玻璃纖維與樹脂的結合面、每層增強材料之間的結合面、每次作業之間的結合面。界面處理得好,玻璃鋼質量才有保障。 ……
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