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氨.無機酸和化肥工業污染綜合防治最佳可行技術 版權信息
- ISBN：9787122252074
- 條形碼：9787122252074 ; 978-7-122-25207-4
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
氨.無機酸和化肥工業污染綜合防治最佳可行技術 本書特色
本書以歐盟無機化工行業（氨、酸和化肥）污染綜合控制的可行技術（bat）為主要內容，系統介紹了歐盟無機化工行業實際生產和污染控制技術現狀，并詳細介紹了無機化工行業污染控制的通用bat技術（章），以及氨（第二章）、硝酸（第三章）、硫酸（第四章）、磷酸（第五章）、氫氟酸（第六章）、氮磷鉀化肥、硝酸鈣（第7章）、尿素與硝銨尿素（第八章）、硝酸銨與硝酸銨鈣（第九章）、過磷酸鈣（第十章）等重點大宗無機化學品的生產與污染控制技術現狀，具體包括主要的生產工藝與技術現狀、污染物排放及能量與原料消耗水平，以及各生產工藝可供選擇的資源節約與污染控制bat技術等。
氨.無機酸和化肥工業污染綜合防治最佳可行技術 內容簡介
本書是環境保護部科技標準司組織翻譯，結合國家水體污染控制與治理科技重大專項（簡稱，國家重大水專項）項目的實施，翻譯歐盟石油化工《污染綜合防治可行技術（簡稱，bat技術）參考叢書》之一，即“大宗無機化學品 ———氨、酸、化肥生產污染綜合防治可行技術參考文件”[ integrated pollution prevention and control reference document on best available techniques for the manufacture of large volume inorganic chemicals - ammonia, acids and fertilisers ] 的中譯本。 《氨、無機酸和化肥工業污染綜合防治可行技術 》系統介紹了歐盟無機化工行業實際生產和污染控制技術現狀，并詳細介紹了無機化工行業污染控制的通用bat技術（章），以及氨（第二章）、硝酸（第三章）、硫酸（第四章）、磷酸（第五章）、氫氟酸（第六章）、氮磷鉀化肥、硝酸鈣（第7章）、尿素與硝銨尿素（第八章）、硝酸銨與硝酸銨鈣（第九章）、過磷酸鈣（第十章）等重點大宗無機化學品的生產與污染控制技術現狀，具體包括主要的生產工藝與技術現狀、污染物排放及能量與原料消耗水平，以及各生產工藝可供選擇的資源節約與污染控制bat技術等。《氨、無機酸和化肥工業污染綜合防治可行技術 》全面系統地介紹了歐盟大宗無機化學品生產的運行管理、生產工藝技術和污染綜合防治的bat技術等，內容翔實、實用性強，適合于行業管理人員和從事污染防治的工程技術人員閱讀，也可作為環境科學與工程專業的科研、設計、環境影響評價及高等學校高年級本科生及研究生的參考用書。
氨.無機酸和化肥工業污染綜合防治最佳可行技術 目錄
0緒論10.1概要10.1.1文件的范圍10.1.2概述20.1.3生產和環境問題20.1.4*佳可行技術30.1.5結束語100.2引言100.2.1本書的地位100.2.2ippc指令的相關法律義務和bat技術的定義100.2.3本書的編寫目的110.2.4資料來源120.2.5如何理解和使用本書120.3本書的范圍131氨、無機酸和化肥生產概述141.1通用信息141.1.1概述141.1.2環境問題161.2綜合生產基地191.2.1概述191.2.2示例201.2.3蒸汽和電力供應211.3排放和消耗水平221.4bat備選技術231.4.1加強工藝的整合（一）231.4.2加強工藝的整合（二）251.4.3過剩蒸汽的處理251.4.4替換舊的prds閥261.4.5真空泵的優化/維護271.4.6物料平衡271.4.7廢氣中nox的回收281.4.8本書介紹的其他技術301.4.9環境管理體系301.5常見的bat技術361.5.1lvicaaf行業的通用bat技術371.5.2環境管理的bat技術382合成氨402.1概述402.2生產工藝和技術422.2.1概述422.2.2氨生產過程的主要產物432.2.3傳統蒸汽重整工藝442.2.4部分氧化工藝492.2.5開車、停車及催化劑更換522.2.6存儲和傳輸設備522.3消耗和排放水平532.3.1能耗532.3.2nox排放542.3.3其他消耗水平562.3.4其他廢氣排放水平562.4bat備選技術582.4.1改進的傳統工藝592.4.2簡化的一段重整工藝和增加的工藝空氣量602.4.3熱交換自熱重整612.4.4改造：提高產能和能效622.4.5預重整632.4.6能源審計642.4.7先進過程控制662.4.8使用燃氣渦輪機驅動工藝氣壓縮機662.4.9克勞斯(claus)單元與尾氣處理的聯合672.4.10一段轉化爐中的sncr682.4.11co2脫除系統的改進692.4.12助燃空氣的預熱702.4.13低溫脫硫702.4.14等溫變換712.4.15在氨轉化爐中使用小顆粒催化劑722.4.16工藝冷凝液的汽提和循環722.4.17低壓氨合成催化劑732.4.18部分氧化工藝合成氣變換反應中使用耐硫催化劑732.4.19合成氣的*終凈化——液氮洗滌742.4.20間接冷卻氨合成反應器752.4.21回收合成氨回路吹脫氣中的氫752.4.22在閉合回路中除去吹脫氣和閃蒸氣中的氨762.4.23低nox燃燒器772.4.24金屬回收與廢催化劑的處置772.4.25開車、停車和異常情況的處理782.4.26電解水制氫氣合成氨792.5合成氨的bat技術793硝酸823.1概述823.2生產工藝和技術833.2.1概述833.2.2原料預處理843.2.3氨氣氧化843.2.4no的氧化和在水中的吸收853.2.5尾氣組成及減排853.2.6能量輸出863.2.7濃硝酸的生產863.3消耗和排放水平873.4bat備選技術933.4.1氧化催化劑的性能與壽命933.4.2氧化過程的優化953.4.3替代氧化催化劑973.4.4吸收工段的優化983.4.5擴展反應室使n2o分解1013.4.6氧化反應器中n2o的催化分解1033.4.7尾氣中nox和n2o的聯合脫除1063.4.8尾氣中nox和n2o的非選擇性催化還原1083.4.9nox的選擇性催化還原(scr)1103.4.10在吸收工段末端投加h2o21123.4.11開車和停車時nox的脫除1133.5硝酸生產的bat技術1153.6硝酸生產的新興技術1164硫酸1184.1概述1184.2生產工藝和技術1234.2.1概述1234.2.2催化劑1264.2.3硫的來源和so2的生產1274.2.4h2so4產品的處理1304.3消耗和排放水平1314.4bat備選技術1374.4.1單接觸/單吸收工藝1374.4.2雙接觸/雙吸收工藝1394.4.3增加第5級催化床的雙接觸工藝1414.4.4使用銫助催化劑1434.4.5單吸收工藝轉變為雙吸收工藝1454.4.6更換磚拱轉化器1464.4.7提高進氣o2/so2比1464.4.8濕式催化工藝1484.4.9干/濕式催化組合工藝1504.4.10scr濕式催化組合工藝1504.4.11原料氣的凈化過程1514.4.12催化劑失活的預防措施1524.4.13維持換熱器效率1534.4.14監測so2濃度1544.4.15能量的回收和輸出1544.4.16減少so3排放1574.4.17降低nox排放1584.4.18廢水處理1594.4.19用nh3凈化尾氣1594.4.20用zno凈化尾氣1604.4.21尾氣處理：sulfazide工藝1614.4.22用h2o2凈化尾氣1614.4.23工藝氣中汞的去除1624.5硫酸生產的bat技術1635磷酸1655.1概述1655.2生產工藝和技術1665.2.1概述1665.2.2濕法工藝1665.3消耗和排放水平1725.4bat備選工藝1745.4.1二水物法（dh）1745.4.2半水物法(hh)1765.4.3單級過濾半水二水再結晶工藝1775.4.4雙級過濾半水二水再結晶工藝1785.4.5雙級過濾二水半水再結晶工藝1805.4.6再制漿1815.4.7氟化物的回收和脫除1825.4.8礦石研磨粉塵的回收和去除1835.4.9磷礦石的選擇（一）1845.4.10磷礦石的選擇（二）1855.4.11反應萃取去除h3po4中的鎘1865.4.12使用除霧器1875.4.13磷石膏的處置及價格穩定措施1885.4.14磷石膏的升級1895.4.15熱法工藝1905.5磷酸生產的bat技術1936氫氟酸1946.1概述1946.2生產工藝和技術1956.2.1概述1956.2.2螢石1956.2.3反應過程及增產措施1966.2.4工業廢氣處理1986.2.5尾氣處理1996.2.6副產品硬石膏1996.2.7產品的儲存與輸送1996.3 消耗和排放水平2006.3.1消耗量2006.3.2大氣污染物排放濃度2006.3.3廢液和固體廢棄物2016.4bat備選技術2016.4.1傳熱設計2016.4.2回轉窯熱量回收2036.4.3硬石膏的資源化與處置2036.4.4氟硅酸的回收利用2046.4.5螢石煅燒2056.4.6尾氣洗滌：氟化物2056.4.7尾氣的洗滌：氟化物及so2和co22076.4.8減少干燥、運輸和儲存過程中的粉塵排放量2086.4.9廢水處理2096.4.10氟硅酸工藝2106.5氫氟酸生產的bat技術2117氮磷鉀復合肥（npk）和硝酸鈣（cn）2137.1概述2137.2生產工藝和技術2157.2.1概述2157.2.2磷礦石分解2167.2.3直接中和（管式反應器）2177.2.4預中和2177.2.5氨化轉鼓造粒2177.2.6造粒及調理2187.2.7ca(no3)2·4h2o轉化成硝酸銨(an)和石灰2187.2.8磷酸銨的生產2197.2.9廢氣排放及處理2197.3消耗和排放水平2197.4bat備選技術2247.4.1nox減排2247.4.2造粒（1）：噴漿造粒2247.4.3造粒（2）：轉鼓造粒2257.4.4造粒（3）：造粒塔造粒2267.4.5板束產品冷卻器2277.4.6熱空氣的循環利用2307.4.7優化造粒過程的物料循環比2317.4.8ca(no3)2·4h2o轉化成硝酸鈣(cn)2327.4.9含nox廢氣的多級洗滌2337.4.10中和、蒸發和造粒工段廢氣的聯合洗滌2347.4.11洗滌液/清洗水的回用2367.4.12廢水處理2377.5npk復合肥生產的bat技術2388尿素和尿素硝銨(uan)2408.1概述2408.2生產工藝和技術2418.2.1尿素2418.2.2尿素硝銨2438.3消耗和排放水平2448.4bat備選技術2498.4.1傳統整體循環工藝2498.4.2co2汽提工藝2508.4.3nh3汽提工藝2518.4.4等壓雙循環工藝(idr)2528.4.5惰性氣體中nh3的安全清洗2538.4.6產品粉末回用到濃縮尿素溶液中2548.4.7在傳統裝置中使用汽提技術2558.4.8汽提工段的熱集成2568.4.9冷凝和反應在同一設備內進行2578.4.10減少造粒過程中氨的排放2598.4.11造粒廢氣的處理2608.4.12工藝水處理2618.4.13主要性能參數的監測2638.4.14uan生產的部分循環co2汽提2658.5尿素及尿素硝銨生產的bat技術2659硝酸銨(an)與硝酸銨鈣(can)2679.1概述2679.2生產工藝和技術2699.2.1概述2699.2.2中和反應2709.2.3蒸發過程2719.2.4工藝蒸汽的凈化2719.2.5造粒2729.2.6冷卻2729.2.7調理2739.3消耗和排放水平2739.4bat備選技術2759.4.1中和工段的優化2769.4.2回收余熱以冷卻過程水2779.4.3能耗和蒸汽輸出2789.4.4蒸汽凈化及冷凝液的處理和回用2799.4.5自熱造粒2819.4.6廢氣處理2819.5硝酸銨/硝酸銨鈣生產的bat技術28210過磷酸鈣28410.1概述28410.2生產工藝和技術28510.2.1概述28510.2.2原料28610.3消耗和排放水平28710.4bat備選技術28910.4.1避免熟化過程中的擴散排放28910.4.2礦石粉碎粉塵的回收與減排28910.4.3氟化物的回收和去除29010.4.4洗滌液回用與生產工藝29110.5過磷酸鈣生產的bat技術29111結束語29311.1信息交流質量29311.2對后續工作的建議294附錄ⅰ本書中涉及的部分化合物的相對分子質量296附錄ⅱ換算與計算297附錄ⅲ縮寫和解釋298附錄ⅳ化學式304附錄ⅴ硫酸裝置改造成本計算306參考文獻308
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