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鋼鐵模擬冶煉指導教程 版權信息
- ISBN：9787502469429
- 條形碼：9787502469429 ; 978-7-5024-6942-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
鋼鐵模擬冶煉指導教程 內容簡介
《鋼鐵模擬冶煉指導教程》為冶金工程專業、材料成型及控制工程專業“鋼鐵模擬生產”工程實踐指導教程。通過鋼鐵大學的網絡平臺，利用高爐煉鐵模塊、轉爐吹氧煉鋼模塊、電爐煉鋼模塊、二次精煉模塊、連鑄模塊、中厚板軋制模擬模塊、型鋼軋制模塊，分別冶煉出普通建筑用鋼（CON）、TiNb超低碳汽車用鋼（ULC）、輸送氣體用管線鋼（LPS）、工程用鋼（AISMl40）；軋制中厚板、管線鋼（X70、X56）、船板用鋼（AH32、EH32）、普通結構板$355、海面上風力發電機塔筒用鋼以及型鋼。 《鋼鐵模擬冶煉指導教程》制定的鋼鐵生產計劃及相應的生產目標與我國大型鋼鐵企業的生產實際相契合，分為高爐煉鐵模擬冶煉、轉爐煉鋼模擬冶煉、電爐煉鋼模擬冶煉、二次精煉模擬冶煉、連續鑄鋼模擬、高爐-轉爐雙聯工藝模擬冶煉、轉爐（電爐）-二次精煉雙聯工藝模擬冶煉、二次精煉-連鑄雙聯工藝模擬，中厚板模擬軋制、型鋼模擬軋制等內容，涵蓋了鋼鐵生產中所有環節。 《鋼鐵模擬冶煉指導教程》適合高等院校冶金專業、材料加工專業學生學習參考。
鋼鐵模擬冶煉指導教程 目錄
1 高爐煉鐵模擬冶煉
1.1 高爐煉鐵介紹
1.2 模擬冶煉目的
1.3 模擬冶煉任務
1.4 模擬的目標
1.5 模擬界面
1.5.1 入爐原料成分設定
1.5.2 裝料比例設定
1.5.3 生產參數設定（production_settings）
1.6 模擬過程優化
1.7 高爐模擬冶煉實例
1.8 成績考核及評分標準
1.8.1 基本要求（合格）
1.8.2 能力提高（優秀）
2 轉爐煉鋼模擬冶煉
2.1 轉爐煉鋼介紹
2.2 模擬冶煉目的
2.3 模擬冶煉任務
2.4 模擬的目標
2.5 模擬操作過程
2.5.1 冶煉條件設計
2.5.2 模擬過程控制
2.6 模擬結果反饋
2.7 轉爐模擬冶煉實例
2.8 轉爐煉鋼基本原理測試
2.9 成績考核及評分標準
2.9.1 基本要求（合格）
2.9.2 能力提高（優秀）
3 電爐煉鋼模擬冶煉
3.1 電爐煉鋼介紹
3.2 模擬冶煉目的
3.3 模擬冶煉任務
3.4 模擬的目標
3.5 模擬操作過程
3.6 模擬冶煉操作界面
3.6.1 電爐加料
3.6.2 熔化廢鋼
3.6.3 鋼液成分調整
3.7 模擬結果反饋
3.8 模擬冶煉配料
3.9 電爐測試（Electrical Arc Fumace Test）
3.10 成績考核及評分標準
3.10.1 基本要求（合格）
3.10.2 能力提高（優秀）
4 二次精煉模擬冶煉
4.1 二次精煉介紹
4.2 模擬冶煉目的
4.3 模擬冶煉任務
4.4 模擬的目標
4.5 模擬精煉裝置
4.6 模擬操作過程
4.6.1 模擬參數設定
4.6.2 模擬過程控制
4.7 模擬結果反饋
4.8 二次精煉模擬實例
4.9 成績考核及評分標準
5 連續鑄鋼模擬
5.1 模擬的目的
5.2 模擬的任務
5.3 模擬的目標
5.4 目標鋼種
5.5 制定計劃
5.5.1 目標澆注速度和冷卻水流量
5.5.2 結晶器振動參數和保護渣
5.5.3 單包鋼水溫度及到達連鑄平臺時間
5.5.4 模擬過程控制
5.6 模擬結果反饋
5.7 模擬實例
5.8 成績考核及評分標準
6 高爐-轉爐雙聯工藝模擬冶煉
6.1 模擬冶煉目的
6.2 模擬冶煉任務
6.3 數據的載人
6.4 成績考核及評分標準
7 轉爐（電爐）-二次精煉雙聯工藝模擬冶煉
7.1 模擬冶煉目標
7.2 數據的載入
7.3 成績考核及評分標準
8 二次精煉一連鑄雙聯工藝模擬
8.1 模擬精煉目標
8.2 數據的載入
8.3 成績考核及評分標準
9 中厚板模擬軋制
9.1 中厚板概述
9.1.1 中厚板的技術要求
9.1.2 中厚板的生產工藝
9.1.3 中厚板的控制軋制工藝
9.1.4 中厚板軋制工藝參數的控制
9.2 模擬軋制目標
9.3 模擬軋制流程
9.4 模擬訓練
9.4.1 模擬任務
9.4.2 決策和采取的措施
9.4.3 成果
9.4.4 操作內容
9.4.5 操作步驟
9.4.6 用戶操作界面
10 型鋼模擬軋制
10.1 型鋼概述
10.1.1 型鋼的分類
10.1.2 熱軋型鋼生產工藝流程
10.2 模擬軋制
10.2.1 生產線操作界面視圖
10.2.2 粗軋機架視圖
10.2.3 REF機架視圖
11 材料性能模擬測試
11.1 拉伸模擬測試
11.1.1 拉伸試驗介紹
11.1.2 拉伸模擬測試目的
11.1.3 模擬過程
11.2 硬度模擬測試
11.2.1 硬度測試介紹
11.2.2 硬度模擬測試目的
11.2.3 模擬過程
11.3 夏比模擬測試
11.3.1 夏比測試介紹
11.3.2 夏比模擬測試目的
11.3.3 模擬過程
11.4 設計和生產高強度鋼
11.4.1 簡介
11.4.2 客戶對高強度厚板的要求
11.4.3 操作步驟
11.4.4 注意事項
1.1 高爐煉鐵介紹
1.2 模擬冶煉目的
1.3 模擬冶煉任務
1.4 模擬的目標
1.5 模擬界面
1.5.1 入爐原料成分設定
1.5.2 裝料比例設定
1.5.3 生產參數設定（production_settings）
1.6 模擬過程優化
1.7 高爐模擬冶煉實例
1.8 成績考核及評分標準
1.8.1 基本要求（合格）
1.8.2 能力提高（優秀）
2 轉爐煉鋼模擬冶煉
2.1 轉爐煉鋼介紹
2.2 模擬冶煉目的
2.3 模擬冶煉任務
2.4 模擬的目標
2.5 模擬操作過程
2.5.1 冶煉條件設計
2.5.2 模擬過程控制
2.6 模擬結果反饋
2.7 轉爐模擬冶煉實例
2.8 轉爐煉鋼基本原理測試
2.9 成績考核及評分標準
2.9.1 基本要求（合格）
2.9.2 能力提高（優秀）
3 電爐煉鋼模擬冶煉
3.1 電爐煉鋼介紹
3.2 模擬冶煉目的
3.3 模擬冶煉任務
3.4 模擬的目標
3.5 模擬操作過程
3.6 模擬冶煉操作界面
3.6.1 電爐加料
3.6.2 熔化廢鋼
3.6.3 鋼液成分調整
3.7 模擬結果反饋
3.8 模擬冶煉配料
3.9 電爐測試（Electrical Arc Fumace Test）
3.10 成績考核及評分標準
3.10.1 基本要求（合格）
3.10.2 能力提高（優秀）
4 二次精煉模擬冶煉
4.1 二次精煉介紹
4.2 模擬冶煉目的
4.3 模擬冶煉任務
4.4 模擬的目標
4.5 模擬精煉裝置
4.6 模擬操作過程
4.6.1 模擬參數設定
4.6.2 模擬過程控制
4.7 模擬結果反饋
4.8 二次精煉模擬實例
4.9 成績考核及評分標準
5 連續鑄鋼模擬
5.1 模擬的目的
5.2 模擬的任務
5.3 模擬的目標
5.4 目標鋼種
5.5 制定計劃
5.5.1 目標澆注速度和冷卻水流量
5.5.2 結晶器振動參數和保護渣
5.5.3 單包鋼水溫度及到達連鑄平臺時間
5.5.4 模擬過程控制
5.6 模擬結果反饋
5.7 模擬實例
5.8 成績考核及評分標準
6 高爐-轉爐雙聯工藝模擬冶煉
6.1 模擬冶煉目的
6.2 模擬冶煉任務
6.3 數據的載人
6.4 成績考核及評分標準
7 轉爐（電爐）-二次精煉雙聯工藝模擬冶煉
7.1 模擬冶煉目標
7.2 數據的載入
7.3 成績考核及評分標準
8 二次精煉一連鑄雙聯工藝模擬
8.1 模擬精煉目標
8.2 數據的載入
8.3 成績考核及評分標準
9 中厚板模擬軋制
9.1 中厚板概述
9.1.1 中厚板的技術要求
9.1.2 中厚板的生產工藝
9.1.3 中厚板的控制軋制工藝
9.1.4 中厚板軋制工藝參數的控制
9.2 模擬軋制目標
9.3 模擬軋制流程
9.4 模擬訓練
9.4.1 模擬任務
9.4.2 決策和采取的措施
9.4.3 成果
9.4.4 操作內容
9.4.5 操作步驟
9.4.6 用戶操作界面
10 型鋼模擬軋制
10.1 型鋼概述
10.1.1 型鋼的分類
10.1.2 熱軋型鋼生產工藝流程
10.2 模擬軋制
10.2.1 生產線操作界面視圖
10.2.2 粗軋機架視圖
10.2.3 REF機架視圖
11 材料性能模擬測試
11.1 拉伸模擬測試
11.1.1 拉伸試驗介紹
11.1.2 拉伸模擬測試目的
11.1.3 模擬過程
11.2 硬度模擬測試
11.2.1 硬度測試介紹
11.2.2 硬度模擬測試目的
11.2.3 模擬過程
11.3 夏比模擬測試
11.3.1 夏比測試介紹
11.3.2 夏比模擬測試目的
11.3.3 模擬過程
11.4 設計和生產高強度鋼
11.4.1 簡介
11.4.2 客戶對高強度厚板的要求
11.4.3 操作步驟
11.4.4 注意事項
展開全部
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