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液壓系統使用與維修-第二版 版權信息
- ISBN：9787122226686
- 條形碼：9787122226686 ; 978-7-122-22668-6
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
液壓系統使用與維修-第二版 本書特色
本書以液壓元件、基本回路與液壓系統的實際應用為主線,全面介紹液壓元件和系統的使用、檢測及常見故障的診斷與維修技術,對液壓系統的安裝、調試、使用與維護,故障診斷步驟、方法作了介紹,同時闡述了液壓油的特性、選用以及污染防治技術。本書力求貫徹少而精、理論分析與實際應用相結合的原則,側重了對工程技術人才在液壓技術應用、故障診斷與排除及技術創新能力的培養。本書中的許多實例是作者二十余年在科研、設計、制造、調試、故障診斷與維修方面所做的工作以及經驗總結。書中元件的圖形符號、回路以及系統原理圖全部采用了國家*新圖形符號繪制。為了便于讀者使用和查閱液壓元件與系統的常見故障與排除方法,本書將其作為附錄一一列之。 本書可供從事液壓技術的設計、制造、使用和維護的工程技術人員、現場工作人員參閱使用,也可作為應用型工科院校的教學參考書,同時也可作為專業碩士生的實踐類教材使用。
液壓系統使用與維修-第二版 內容簡介
1.作者權威：作者劉延俊教授長期從事液壓技術的企業培訓和教學研究工作，在國內液壓領域有很高的知名度； 2.內容實用：本書中的許多實例是作者二十余年在科研、設計、制造、調試、故障診斷與維修方面所作的工作以及工作經驗總結，實例全部來自一線，有典型代表性。
液壓系統使用與維修-第二版 目錄
第1章 液壓元件及傳動系統概述
1.1 液壓傳動系統的組成
1.1.1 液壓元件在液壓傳動系統中的作用
1.1.2 液壓元件的分類
1.1.3 液壓元件的基本參數
1.2 液壓傳動系統的圖形符號
1.2.1 概述
1.2.2 基本符號、管路及連接
1.2.3 控制機構和控制方法
1.2.4 泵、馬達和缸
1.2.5 控制元件
1.2.6 輔助元件
1.3 液壓系統的應用特點與故障診斷技術的發展趨勢
1.3.1 液壓系統的應用特點
1.3.2 液壓系統故障診斷的發展趨勢
第2章 液壓油的選用與污染防治
2.1 液壓油的物理性質
2.1.1 液壓油的密度
2.1.2 液壓油的可壓縮性
2.1.3 液壓油的黏性
2.2 液壓油的分類與選用
2.2.1 液壓油的分類
2.2.2 常見的國產液壓油
2.2.3 對液壓油的要求
2.2.4 液壓油的選擇和使用
2.3 液壓油的污染控制
2.3.1 污染物的種類及危害
2.3.2 污染的原因
2.3.3 污染的測定
2.3.4 污染度的等級
2.3.5 液壓油液品質的判斷
2.3.6 液壓油液的污染控制
2.4 液壓油的使用與維護
2.4.1 液壓油的存放
2.4.2 液壓油使用過程中存在的問題
2.4.3 液壓油的使用與維護
第3章 液壓元件使用與維修
3.1 液壓泵使用與維修
3.1.1 液壓泵使用與維護概述
3.1.2 柱塞泵常見故障及排除
3.1.3 齒輪泵常見故障及排除
3.1.4 葉片泵常見故障及排除
3.2 液壓控制閥使用與維修
3.2.1 液壓控制閥概述
3.2.2 方向控制閥常見故障及排除
3.2.3 壓力控制閥常見故障及排除
3.2.4 流量控制閥常見故障及排除
3.2.5 疊加閥常見故障及排除
3.2.6 插裝閥常見故障及排除
3.2.7 伺服閥常見故障及排除
3.2.8 比例閥常見故障及排除
3.3 液壓執行元件使用與維修
3.3.1 液壓馬達常見故障及排除
3.3.2 液壓缸常見故障及排除
3.4 液壓輔助元件使用與維修
3.4.1 濾油器常見故障及排除
3.4.2 蓄能器常見故障及排除
3.4.3 油箱常見故障及排除
3.4.4 熱交換器常見故障及排除
3.4.5 連接件常見故障及排除
3.4.6 密封裝置常見故障及排除
第4章 液壓基本回路及故障分析與排除
4.1 速度控制回路
4.1.1 調速回路
4.1.2 快速運動回路
4.1.3 速度換接回路
4.2 壓力控制回路
4.2.1 調壓回路
4.2.2 減壓回路
4.2.3 卸荷回路
4.2.4 增壓回路
4.2.5 平衡回路
4.3 方向控制回路
4.3.1 換向回路
4.3.2 鎖緊回路
4.4 多缸動作回路
4.4.1 順序動作回路
4.4.2 同步回路
4.4.3 多缸快慢速互不干涉回路
4.5 液壓油源基本回路
4.5.1 開式油源回路
4.5.2 閉式油源回路
4.5.3 補油泵回路
4.5.4 節能液壓源回路
4.6 基本回路常見故障與排除方法
第5章 典型液壓系統故障分析與排除實例
5.1 平板輪輞刨渣機液壓系統故障診斷與排除方法
5.1.1 液壓系統工作原理
5.1.2 平板輪輞刨渣機調試過程中的故障診斷與排除方法
5.2 雙立柱帶鋸機液壓系統的故障分析與排除
5.2.1 結構及作業流程
5.2.2 液壓控制系統及工作原理
5.2.3 常見故障與排除方法
5.2.4 雙立柱帶鋸機液壓系統的特點
5.3 丁基膠涂布機液壓系統的故障分析與排除
5.3.1 丁基膠涂布機液壓系統的組成和原理
5.3.2 丁基膠涂布機液壓系統存在的問題及改進方法
5.3.3 丁基膠涂布機液壓系統的常見故障與排除方法
5.4 彎管機液壓系統的故障分析與排除
5.4.1 液壓系統工作原理
5.4.2 故障分析與排除
5.4.3 液壓彎管機的主要特點
5.5 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除
5.5.1 立式磨機的工作原理
5.5.2 立磨液壓機液壓系統的組成和工作原理
5.5.3 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除方法
5.5.4 幾點說明
5.6 剪繩機液壓系統的故障分析與排除
5.6.1 液壓系統工作原理
5.6.2 剪繩機液壓系統的故障分析與排除
5.7 盤式熱分散機液壓系統的故障分析與排除
5.7.1 工作原理
5.7.2 常見故障與排除
5.8 垃圾壓縮中轉站液壓系統的故障分析與排除
5.8.1 垃圾壓縮中轉站實現的動作以及設計說明
5.8.2 調試過程中的常見故障與排除
5.9 機車防溜液壓系統的故障分析與排除
5.9.1 系統工作原理
5.9.2 故障現象
5.9.3 原因分析與解決方法
5.10 輪胎脫模機三缸比例同步液壓系統的故障分析與排除
5.10.1 系統工作原理
5.10.2 系統故障原因與排除
5.10.3 系統特點
5.11 二通插裝方坯剪切機液壓系統的常見故障與排除
5.11.1 剪切機液壓系統的工作過程
5.11.2 剪切機液壓系統的常見故障與排除
5.12 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的故障和分析
5.12.1 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的原理
5.12.2 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統常見故障與排除
5.13 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障與排除
5.13.1 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統工作原理
5.13.2 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障及排除
5.13.3 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統特點
5.14 液壓系統常見故障共性分析
第6章 液壓系統的安裝、調試、使用與維護
6.1 液壓系統的安裝
6.1.1 流體連接件的安裝
6.1.2 液壓元件的安裝
6.2 液壓系統的清洗
6.2.1 液壓系統的清潔度標準
6.2.2 液壓系統的實用清洗方法
6.2.3 液壓系統的兩次清洗
6.3 液壓系統的調試
6.3.1 液壓系統調試前的準備
6.3.2 液壓系統的調試
6.3.3 液壓系統的試壓
6.4 液壓系統的使用、維護和保養
6.4.1 液壓系統的日常檢查
6.4.2 液壓油的使用和維護
6.4.3 防止空氣進入系統
6.4.4 防止油溫過高
6.4.5 檢修液壓系統的注意事項
6.5 200t棉機液壓系統安裝、調試、使用與維護舉例
6.5.1 200t液壓棉花打包機液壓系統的安裝與調試
6.5.2 200t棉花打包機液壓系統的使用維護與保養
6.5.3 200t棉花打包機液壓系統常見故障與排除方法
第7章 液壓系統的故障診斷
7.1 液壓系統的故障原因分析
7.1.1 設計原因
7.1.2 制造原因
7.1.3 使用原因
7.1.4 液壓油污染的原因
7.2 液壓系統的故障特征與診斷步驟
7.2.1 液壓系統的故障特征
7.2.2 液壓系統的故障診斷步驟
7.3 液壓系統的故障診斷方法
7.3.1 直觀檢查法
7.3.2 對比替換法
7.3.3 邏輯分析法
7.3.4 儀器專項檢測法
7.3.5 模糊邏輯診斷方法
7.3.6 智能診斷方法
7.3.7 基于灰色理論的故障診斷方法
7.4 150kn 電鐓機液壓系統的故障診斷實例
7.4.1 設備簡介
7.4.2 系統工作原理與故障現象
7.4.3 原因分析與故障排除
第8章 液壓元件試驗方法
8.1 液壓泵試驗方法
8.1.1 液壓泵空載排量測試方法(gb/t7936—2012)
8.1.2 試驗裝置及試驗回路
8.1.3 試驗項目和方法
8.2 齒輪泵試驗方法(jb/t7041—2006)
8.2.1 試驗油液
8.2.2 試驗裝置及試驗回路
8.2.3 試驗測試點的位置
8.2.4 測量準確度和測量系統允許誤差
8.2.5 穩態工況
8.2.6 試驗項目和方法
8.3 葉片泵試驗方法
8.3.1 試驗油液
8.3.2 試驗裝置及試驗回路
8.3.3 試驗測試點的位置
8.3.4 測量準確度和測量系統允許誤差
8.3.5 穩態工況
8.3.6 試驗項目和方法
8.4 柱塞泵試驗方法
8.4.1 試驗油液
8.4.2 試驗裝置及試驗回路
8.4.3 試驗測試點的位置
8.4.4 測量準確度和測量系統允許誤差
8.4.5 穩態工況
8.4.6 試驗項目和方法
8.5 液壓閥試驗方法
8.5.1 流量控制閥試驗方法(gb/t8104—1987)
8.5.2 壓力控制閥試驗方法(gb/t8105—1987)
8.5.3 方向控制閥試驗方法電液伺服閥試驗方法(gb/t8106—1987)
8.6 液壓缸試驗方法(gb/t15622—2005)
8.6.1 試驗相關術語
8.6.2 試驗用油液
8.6.3 試驗裝置及試驗回路
8.6.4 測量準確度
8.6.5 測量系統允許誤差
8.6.6 穩態工況
8.6.7 試驗項目和方法
8.7 超高壓液壓缸綜合性能試驗臺
8.7.1 超高壓液壓缸綜合試驗臺基本信息
8.7.2 試驗回路及原理
8.7.3 試驗項目和方法
8.7.4 系統特點
附錄
參考文獻
1.1 液壓傳動系統的組成
1.1.1 液壓元件在液壓傳動系統中的作用
1.1.2 液壓元件的分類
1.1.3 液壓元件的基本參數
1.2 液壓傳動系統的圖形符號
1.2.1 概述
1.2.2 基本符號、管路及連接
1.2.3 控制機構和控制方法
1.2.4 泵、馬達和缸
1.2.5 控制元件
1.2.6 輔助元件
1.3 液壓系統的應用特點與故障診斷技術的發展趨勢
1.3.1 液壓系統的應用特點
1.3.2 液壓系統故障診斷的發展趨勢
第2章 液壓油的選用與污染防治
2.1 液壓油的物理性質
2.1.1 液壓油的密度
2.1.2 液壓油的可壓縮性
2.1.3 液壓油的黏性
2.2 液壓油的分類與選用
2.2.1 液壓油的分類
2.2.2 常見的國產液壓油
2.2.3 對液壓油的要求
2.2.4 液壓油的選擇和使用
2.3 液壓油的污染控制
2.3.1 污染物的種類及危害
2.3.2 污染的原因
2.3.3 污染的測定
2.3.4 污染度的等級
2.3.5 液壓油液品質的判斷
2.3.6 液壓油液的污染控制
2.4 液壓油的使用與維護
2.4.1 液壓油的存放
2.4.2 液壓油使用過程中存在的問題
2.4.3 液壓油的使用與維護
第3章 液壓元件使用與維修
3.1 液壓泵使用與維修
3.1.1 液壓泵使用與維護概述
3.1.2 柱塞泵常見故障及排除
3.1.3 齒輪泵常見故障及排除
3.1.4 葉片泵常見故障及排除
3.2 液壓控制閥使用與維修
3.2.1 液壓控制閥概述
3.2.2 方向控制閥常見故障及排除
3.2.3 壓力控制閥常見故障及排除
3.2.4 流量控制閥常見故障及排除
3.2.5 疊加閥常見故障及排除
3.2.6 插裝閥常見故障及排除
3.2.7 伺服閥常見故障及排除
3.2.8 比例閥常見故障及排除
3.3 液壓執行元件使用與維修
3.3.1 液壓馬達常見故障及排除
3.3.2 液壓缸常見故障及排除
3.4 液壓輔助元件使用與維修
3.4.1 濾油器常見故障及排除
3.4.2 蓄能器常見故障及排除
3.4.3 油箱常見故障及排除
3.4.4 熱交換器常見故障及排除
3.4.5 連接件常見故障及排除
3.4.6 密封裝置常見故障及排除
第4章 液壓基本回路及故障分析與排除
4.1 速度控制回路
4.1.1 調速回路
4.1.2 快速運動回路
4.1.3 速度換接回路
4.2 壓力控制回路
4.2.1 調壓回路
4.2.2 減壓回路
4.2.3 卸荷回路
4.2.4 增壓回路
4.2.5 平衡回路
4.3 方向控制回路
4.3.1 換向回路
4.3.2 鎖緊回路
4.4 多缸動作回路
4.4.1 順序動作回路
4.4.2 同步回路
4.4.3 多缸快慢速互不干涉回路
4.5 液壓油源基本回路
4.5.1 開式油源回路
4.5.2 閉式油源回路
4.5.3 補油泵回路
4.5.4 節能液壓源回路
4.6 基本回路常見故障與排除方法
第5章 典型液壓系統故障分析與排除實例
5.1 平板輪輞刨渣機液壓系統故障診斷與排除方法
5.1.1 液壓系統工作原理
5.1.2 平板輪輞刨渣機調試過程中的故障診斷與排除方法
5.2 雙立柱帶鋸機液壓系統的故障分析與排除
5.2.1 結構及作業流程
5.2.2 液壓控制系統及工作原理
5.2.3 常見故障與排除方法
5.2.4 雙立柱帶鋸機液壓系統的特點
5.3 丁基膠涂布機液壓系統的故障分析與排除
5.3.1 丁基膠涂布機液壓系統的組成和原理
5.3.2 丁基膠涂布機液壓系統存在的問題及改進方法
5.3.3 丁基膠涂布機液壓系統的常見故障與排除方法
5.4 彎管機液壓系統的故障分析與排除
5.4.1 液壓系統工作原理
5.4.2 故障分析與排除
5.4.3 液壓彎管機的主要特點
5.5 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除
5.5.1 立式磨機的工作原理
5.5.2 立磨液壓機液壓系統的組成和工作原理
5.5.3 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除方法
5.5.4 幾點說明
5.6 剪繩機液壓系統的故障分析與排除
5.6.1 液壓系統工作原理
5.6.2 剪繩機液壓系統的故障分析與排除
5.7 盤式熱分散機液壓系統的故障分析與排除
5.7.1 工作原理
5.7.2 常見故障與排除
5.8 垃圾壓縮中轉站液壓系統的故障分析與排除
5.8.1 垃圾壓縮中轉站實現的動作以及設計說明
5.8.2 調試過程中的常見故障與排除
5.9 機車防溜液壓系統的故障分析與排除
5.9.1 系統工作原理
5.9.2 故障現象
5.9.3 原因分析與解決方法
5.10 輪胎脫模機三缸比例同步液壓系統的故障分析與排除
5.10.1 系統工作原理
5.10.2 系統故障原因與排除
5.10.3 系統特點
5.11 二通插裝方坯剪切機液壓系統的常見故障與排除
5.11.1 剪切機液壓系統的工作過程
5.11.2 剪切機液壓系統的常見故障與排除
5.12 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的故障和分析
5.12.1 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的原理
5.12.2 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統常見故障與排除
5.13 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障與排除
5.13.1 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統工作原理
5.13.2 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障及排除
5.13.3 xlb1800×10000平板硫化機液壓系統特點
5.14 液壓系統常見故障共性分析
第6章 液壓系統的安裝、調試、使用與維護
6.1 液壓系統的安裝
6.1.1 流體連接件的安裝
6.1.2 液壓元件的安裝
6.2 液壓系統的清洗
6.2.1 液壓系統的清潔度標準
6.2.2 液壓系統的實用清洗方法
6.2.3 液壓系統的兩次清洗
6.3 液壓系統的調試
6.3.1 液壓系統調試前的準備
6.3.2 液壓系統的調試
6.3.3 液壓系統的試壓
6.4 液壓系統的使用、維護和保養
6.4.1 液壓系統的日常檢查
6.4.2 液壓油的使用和維護
6.4.3 防止空氣進入系統
6.4.4 防止油溫過高
6.4.5 檢修液壓系統的注意事項
6.5 200t棉機液壓系統安裝、調試、使用與維護舉例
6.5.1 200t液壓棉花打包機液壓系統的安裝與調試
6.5.2 200t棉花打包機液壓系統的使用維護與保養
6.5.3 200t棉花打包機液壓系統常見故障與排除方法
第7章 液壓系統的故障診斷
7.1 液壓系統的故障原因分析
7.1.1 設計原因
7.1.2 制造原因
7.1.3 使用原因
7.1.4 液壓油污染的原因
7.2 液壓系統的故障特征與診斷步驟
7.2.1 液壓系統的故障特征
7.2.2 液壓系統的故障診斷步驟
7.3 液壓系統的故障診斷方法
7.3.1 直觀檢查法
7.3.2 對比替換法
7.3.3 邏輯分析法
7.3.4 儀器專項檢測法
7.3.5 模糊邏輯診斷方法
7.3.6 智能診斷方法
7.3.7 基于灰色理論的故障診斷方法
7.4 150kn 電鐓機液壓系統的故障診斷實例
7.4.1 設備簡介
7.4.2 系統工作原理與故障現象
7.4.3 原因分析與故障排除
第8章 液壓元件試驗方法
8.1 液壓泵試驗方法
8.1.1 液壓泵空載排量測試方法(gb/t7936—2012)
8.1.2 試驗裝置及試驗回路
8.1.3 試驗項目和方法
8.2 齒輪泵試驗方法(jb/t7041—2006)
8.2.1 試驗油液
8.2.2 試驗裝置及試驗回路
8.2.3 試驗測試點的位置
8.2.4 測量準確度和測量系統允許誤差
8.2.5 穩態工況
8.2.6 試驗項目和方法
8.3 葉片泵試驗方法
8.3.1 試驗油液
8.3.2 試驗裝置及試驗回路
8.3.3 試驗測試點的位置
8.3.4 測量準確度和測量系統允許誤差
8.3.5 穩態工況
8.3.6 試驗項目和方法
8.4 柱塞泵試驗方法
8.4.1 試驗油液
8.4.2 試驗裝置及試驗回路
8.4.3 試驗測試點的位置
8.4.4 測量準確度和測量系統允許誤差
8.4.5 穩態工況
8.4.6 試驗項目和方法
8.5 液壓閥試驗方法
8.5.1 流量控制閥試驗方法(gb/t8104—1987)
8.5.2 壓力控制閥試驗方法(gb/t8105—1987)
8.5.3 方向控制閥試驗方法電液伺服閥試驗方法(gb/t8106—1987)
8.6 液壓缸試驗方法(gb/t15622—2005)
8.6.1 試驗相關術語
8.6.2 試驗用油液
8.6.3 試驗裝置及試驗回路
8.6.4 測量準確度
8.6.5 測量系統允許誤差
8.6.6 穩態工況
8.6.7 試驗項目和方法
8.7 超高壓液壓缸綜合性能試驗臺
8.7.1 超高壓液壓缸綜合試驗臺基本信息
8.7.2 試驗回路及原理
8.7.3 試驗項目和方法
8.7.4 系統特點
附錄
參考文獻
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液壓系統使用與維修-第二版 作者簡介
劉延俊，山東大學機械工程學院，教授，劉延俊自1989年研究生畢業以來，為企業設計、制造、調試了大量的液壓系統，同時為國內的許多引進設備的液壓系統進行了故障排除、系統分析改進等工作。1999年3月，山東大學（前山東工業大學）根據劉延俊在液壓與氣動方面的專業特長，并以其兩項專利為技術依托成立了山東拓普液壓氣動有限公司（原山東山大液壓氣動有限公司），公司注冊資金200萬元，目前該公司擁有員工56人，每年生產銷售液壓系統貳千余臺套，為此劉延俊積累了大量的液壓元件選型、使用、國外液壓元件替代、液壓系統的調試、故障排除等經驗。同時承擔了國家經貿委、山東省科技廳、自然科學基金、山東省教育廳、濟南市科技局等縱向課題多項，每年為企業承擔液壓方面的開發課題都在10項以上，獲得國家發明專利1項、實用新型專利6項、獲得山東省科技廳科技進步二等獎二項，山東省教育廳自然科學三等獎一項，主編《液壓與氣壓傳動》兩部、編著《液壓系統使用與維修》、《液壓元件使用指南》兩部，培養研究生20余人，發表液壓氣動與控制方面的論文6０余篇（主要發表在山東大學學報、《機床與液壓》、《液壓與氣動》、《液壓氣動與密封》等期刊）。
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