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催化裂化裝置技術改造及優化案例 版權信息
- ISBN：9787511426512
- 條形碼：9787511426512 ; 978-7-5114-2651-2
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
催化裂化裝置技術改造及優化案例 本書特色
《催化裂化裝置技術改造及優化案例》以案例的形式將催化裂化裝置生產過程中技術改造及優化操作等經驗進行了介紹。內容涵蓋節能降耗、優化操作兩方面多個成功實施的典型案例。節能降耗部分從現狀分析、節能措施、節能效果介紹節能降耗的先進經驗，優化操作則從問題及分析、優化方法、優化效果等介紹催化裂化裝置優化操作寶貴經驗。
催化裂化裝置技術改造及優化案例 內容簡介
《催化裂化裝置技術改造及優化案例》以案例的形式將催化裂化裝置生產過程中技術改造及優化操作等經驗進行了介紹。內容涵蓋節能降耗、優化操作兩方面多個成功實施的典型案例。節能降耗部分從現狀分析、節能措施、節能效果介紹節能降耗的先進經驗，優化操作則從問題及分析、優化方法、優化效果等介紹催化裂化裝置優化操作寶貴經驗。
催化裂化裝置技術改造及優化案例 目錄
**部分 優化操作
1 優化回收丙烯系統
2 優化和改造裝置蒸汽系統
3 優化操作提高目標產品收率
4 汽輪機運行的優化方法
5 優化操作保證催化裝置滿負荷平穩運行
6 優化吸收穩定系統操作方法
7 通過優化操作提高裝置運行水平
8 合理使用預提升介質優化產品分布
9 改善煙機結垢狀況的兩項優化措施
10 優化重催裝置蒸汽系統
11 通過優化操作降低催化劑跑損量
12 重油催化裂化應用新型噴嘴優化作用分析
13 優化催化再生操作節能作用分析
14 優化操作提高輕烴液收
15 催化裂化加工劣質原料油的操作優化
16 分餾塔油漿系統的優化操作
17 優化反應溫度控制實現平穩操作
18 除氧器的優化改造
19 增產一中氣泡0.4mpa蒸汽
20 催化裝置產汽系統優化改造
21 催化裝置提高摻渣率措施
22 降低干氣中c3以上組分含量
23 優化催化換熱網絡減低裝置燃料消耗
24 通過優化操作降低油漿收率
25 降低干氣中c3以上組分的措施和建議
26 貧吸收油系統改造
27 催化裂化低再生溫度、高再生劑定碳操作法的應用
28 脫硫系統纖維膜運行問題分析與對策
第二部分 節能降耗
1 解吸塔底重沸器內漏油氣回收
2 催化常壓聯合回收輕烴系統運行分析
3 裝置停工輕質油線不打水直接吹掃
4 裝置進料聯合節能改造
5 降低催化裝置外輸蒸汽
6 提高催化裝置電耗
7 重催裝置熱聯合利用
8 重催煙氣脫硫裝置試用凈化污水
9 含硫污水系統改造
10 氣壓機蒸汽透平由凝汽式改背壓式
11 吸收穩定系統節能分析改造
12 80萬噸/年中有催化裂化裝置高效煙機的應用
13 重油催化裝置余熱鍋爐節能改造
14 除氧器乏汽的回收利用
15 采取技術措施提高煙機回收功率
16 低溫熱利用
17 增設四旋和鍋爐提高煙氣利用率
18 co焚燒爐瓦斯、空氣預熱節能改造
19 分餾二中和回煉油流程節能改造
20 多級泵減級節能
21 鍋爐排污水二次閃蒸回收系統節能項目
22 催化裝置co余熱鍋爐節能措施
23 鍋爐激波吹灰器節能改造
24 催化裝置節電措施
25 應用乏汽回收技術回收催化排污水
26 分餾塔頂至氣壓機入口降壓高的原因分析與技術
27 催化裝置吹灰器改造
28 催化裂化裝置重油腦油-熱水換熱器擴容改造
29 分餾塔低溫熱節能改造
30 穩汽直供預分餾項目改造
31 催化裂化低溫熱利用改造
32 減少脫硫醇單元堿液消耗
33 用非凈化風代替外取熱器系統增壓風
34 催化油漿系統改造
35 降低除氧器蒸汽消耗
36 完善mip改造降低裝置綜合能耗
37 降低催化裂化裝置蒸汽能耗
38 催化裝置分餾塔低溫熱回收利用
1 優化回收丙烯系統
2 優化和改造裝置蒸汽系統
3 優化操作提高目標產品收率
4 汽輪機運行的優化方法
5 優化操作保證催化裝置滿負荷平穩運行
6 優化吸收穩定系統操作方法
7 通過優化操作提高裝置運行水平
8 合理使用預提升介質優化產品分布
9 改善煙機結垢狀況的兩項優化措施
10 優化重催裝置蒸汽系統
11 通過優化操作降低催化劑跑損量
12 重油催化裂化應用新型噴嘴優化作用分析
13 優化催化再生操作節能作用分析
14 優化操作提高輕烴液收
15 催化裂化加工劣質原料油的操作優化
16 分餾塔油漿系統的優化操作
17 優化反應溫度控制實現平穩操作
18 除氧器的優化改造
19 增產一中氣泡0.4mpa蒸汽
20 催化裝置產汽系統優化改造
21 催化裝置提高摻渣率措施
22 降低干氣中c3以上組分含量
23 優化催化換熱網絡減低裝置燃料消耗
24 通過優化操作降低油漿收率
25 降低干氣中c3以上組分的措施和建議
26 貧吸收油系統改造
27 催化裂化低再生溫度、高再生劑定碳操作法的應用
28 脫硫系統纖維膜運行問題分析與對策
第二部分 節能降耗
1 解吸塔底重沸器內漏油氣回收
2 催化常壓聯合回收輕烴系統運行分析
3 裝置停工輕質油線不打水直接吹掃
4 裝置進料聯合節能改造
5 降低催化裝置外輸蒸汽
6 提高催化裝置電耗
7 重催裝置熱聯合利用
8 重催煙氣脫硫裝置試用凈化污水
9 含硫污水系統改造
10 氣壓機蒸汽透平由凝汽式改背壓式
11 吸收穩定系統節能分析改造
12 80萬噸/年中有催化裂化裝置高效煙機的應用
13 重油催化裝置余熱鍋爐節能改造
14 除氧器乏汽的回收利用
15 采取技術措施提高煙機回收功率
16 低溫熱利用
17 增設四旋和鍋爐提高煙氣利用率
18 co焚燒爐瓦斯、空氣預熱節能改造
19 分餾二中和回煉油流程節能改造
20 多級泵減級節能
21 鍋爐排污水二次閃蒸回收系統節能項目
22 催化裝置co余熱鍋爐節能措施
23 鍋爐激波吹灰器節能改造
24 催化裝置節電措施
25 應用乏汽回收技術回收催化排污水
26 分餾塔頂至氣壓機入口降壓高的原因分析與技術
27 催化裝置吹灰器改造
28 催化裂化裝置重油腦油-熱水換熱器擴容改造
29 分餾塔低溫熱節能改造
30 穩汽直供預分餾項目改造
31 催化裂化低溫熱利用改造
32 減少脫硫醇單元堿液消耗
33 用非凈化風代替外取熱器系統增壓風
34 催化油漿系統改造
35 降低除氧器蒸汽消耗
36 完善mip改造降低裝置綜合能耗
37 降低催化裂化裝置蒸汽能耗
38 催化裝置分餾塔低溫熱回收利用
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