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數(shù)控技術(shù)-(第2版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787121218019
- 條形碼：9787121218019 ; 978-7-121-21801-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控技術(shù)-(第2版) 本書特色
馬宏偉主編的《數(shù)控技術(shù)（第2版）》在修訂過程中緊密結(jié)合教學(xué)大綱，充分吸收國內(nèi)外*新的數(shù)控技術(shù)和實際應(yīng)用成果，融基礎(chǔ)理論、工程實例、經(jīng)典例題、經(jīng)驗總結(jié)、實踐訓(xùn)練于一體，著力追求實用性、系統(tǒng)性和先進性。再版教材主要介紹了數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)知識、數(shù)控機床的主要組成部分、現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展趨勢、數(shù)控程序的編制、計算機數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機床用可編程控制器、插補原理、進給伺服系統(tǒng)及位置控制、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)及部件、數(shù)控機床的故障診斷，以及現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)——開放式數(shù)控系統(tǒng)和并聯(lián)機床。 本書可作為普通高等院校（非研究型大學(xué)）機械設(shè)計制造及其自動化、機械電子工程、測控技術(shù)與儀器等相關(guān)專業(yè)主干技術(shù)基礎(chǔ)課程“數(shù)控技術(shù)”的教科書，也可供從事數(shù)控機床設(shè)計和研究的工程技術(shù)人員參考。
數(shù)控技術(shù)-(第2版) 內(nèi)容簡介
本書秉承“工程教育”的教學(xué)理念，在省級精品課程建設(shè)積累的基礎(chǔ)上編寫而成。在編寫過程中緊密結(jié)合教學(xué)大綱，重視基礎(chǔ)理論，側(cè)重工程應(yīng)用，強化經(jīng)驗總結(jié)，豐富經(jīng)典例題、突出工程例題、融合實驗訓(xùn)練，以適應(yīng)工程教育型的定位。主要內(nèi)容包括：緒論、數(shù)控機床的程序編制、計算機數(shù)控系統(tǒng)、插補原理與刀具補償技術(shù)、數(shù)控機床的驅(qū)動與位置控制、數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與部件、數(shù)控機床的故障診斷、現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)和9個實驗。配套電子課件可登錄華信教育資源網(wǎng)注冊免費下載。
數(shù)控技術(shù)-(第2版) 目錄
第1章 緒論
1.1 概述
1.1.1 機床數(shù)字控制的基本概念
1.1.2 數(shù)控加工原理
1.1.3 數(shù)控機床的組成
1.1.4 數(shù)控機床的特點
1.1.5 數(shù)控機床的適用范圍
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按運動軌跡分類
1.2.2 按伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制方式分類
1.2.3 按功能水平分類
1.2.4 按工藝用途分類
1.3 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
1.3.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程及趨勢
1.3.2 數(shù)控技術(shù)與現(xiàn)代制造系統(tǒng)
1.4 習(xí)題與思考題
第2章 數(shù)控機床的程序編制
2.1 概述
2.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識
2.2.1 與數(shù)控機床編程有關(guān)的標準
2.2.2 數(shù)控機床坐標軸和運動方向的確定
2.2.3 數(shù)控加工程序格式
2.2.4 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
2.2.5 數(shù)控加工程序編制方法
2.3 數(shù)控編程中的數(shù)值計算
2.3.1 二維輪廓零件的數(shù)學(xué)處理
2.3.2 空間曲線的數(shù)學(xué)處理
2.4 手工編程
2.4.1 工藝規(guī)劃
2.4.2 常用基本編程指令及其應(yīng)用
2.4.3 編程實例
2.5 自動編程
2.5.1 語言式自動編程
2.5.2 自動編程系統(tǒng)軟件的總體結(jié)構(gòu)
2.5.3 圖形交互式自動編程
2.6 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展
2.6.1 典型的cad/cam軟件介紹
2.6.2 數(shù)控編程技術(shù)的國內(nèi)外發(fā)展狀況
2.7 習(xí)題與思考題
第3章 計算機數(shù)控系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 cnc系統(tǒng)的功能
3.1.2 cnc系統(tǒng)的組成及工作流程
3.2 cnc裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.3 cnc裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1 cnc裝置的軟硬件界面
3.3.2 cnc裝置軟件結(jié)構(gòu)特點
3.3.3 常規(guī)cnc裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.4 數(shù)控機床用可編程控制器
3.4.1 plc的結(jié)構(gòu)、工作原理及編程系統(tǒng)
3.4.2 數(shù)控機床用plc
3.4.3 plc在數(shù)控機床中的應(yīng)用
3.5 cnc裝置的i/o接口及通信網(wǎng)絡(luò)
3.5.1 數(shù)控裝置的i/o接口
3.5.2 cnc裝置的數(shù)據(jù)通信接口
3.6 典型的cnc裝置
3.6.1 cnc裝置的主要生產(chǎn)廠家及其典型產(chǎn)品
3.6.2 國外主要cnc裝置及其特點
3.6.3 國內(nèi)主要cnc裝置及其特點
3.7 習(xí)題與思考題
第4章 插補原理與刀具補償技術(shù)
4.1 概述
4.2 刀具補償技術(shù)
4.2.1 刀具位置或刀具長度補償
4.2.2 刀具半徑補償
4.2.3 c功能刀具半徑補償
4.2.4 刀補的執(zhí)行過程
4.3 數(shù)控機床的插補原理
4.3.1 逐點比較法
4.3.2 數(shù)字積分法
4.3.3 數(shù)字積分法插補質(zhì)量的提高
4.3.4 數(shù)據(jù)采樣插補
4.3.5 其他插補方法簡介
4.4 進給速度與加減速控制
4.4.1 進給速度控制
4.4.2 加減速度控制
4.5 習(xí)題與思考題
第5章 數(shù)控機床的驅(qū)動與位置控制
5.1 概述
5.2 伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件
5.2.1 步進電動機
5.2.2 直流伺服電動機
5.2.3 交流伺服電動機
5.2.4 直線電動機
5.3 進給驅(qū)動
5.3.1 對進給驅(qū)動的要求
5.3.2 步進電動機驅(qū)動（控制）電路
5.3.3 直流電動機的速度控制單元
5.3.4 交流電動機的速度控制單元
5.4 主軸驅(qū)動
5.4.1 對主軸驅(qū)動的要求
5.4.2 直流主軸控制單元
5.4.3 交流主軸電動機控制單元
5.5 數(shù)控機床常用的檢測裝置
5.5.1 位置檢測裝置的要求和分類
5.5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.5.3 感應(yīng)同步器
5.5.4 脈沖編碼器
5.5.5 光柵尺
5.5.6 磁尺（磁柵）
5.6 位置控制
5.6.1 數(shù)字脈沖比較伺服系統(tǒng)
5.6.2 相位比較伺服系統(tǒng)
5.6.3 幅值比較伺服系統(tǒng)
5.7 習(xí)題與思考題
第6章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與部件
6.1 概述
6.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)及主軸部件
6.2.1 主傳動系統(tǒng)
6.2.2 主軸變速方式
6.2.3 數(shù)控機床的主軸部件
6.2.4 主軸的準停裝置與c軸單元
6.2.5 高速電主軸
6.3 數(shù)控機床的進給運動系統(tǒng)
6.3.1 對進給系統(tǒng)的性能要求
6.3.2 滾珠絲杠螺母副
6.3.3 消除間隙的齒輪傳動機構(gòu)
6.3.4 數(shù)控機床的導(dǎo)軌副
6.3.5 直線電動機傳動
6.4 數(shù)控機床自動換刀系統(tǒng)
6.4.1 數(shù)控車床與車削中心刀架系統(tǒng)
6.4.2 加工中心自動換刀系統(tǒng)
6.5 數(shù)控分度工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺
6.5.1 數(shù)控分度工作臺
6.5.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
6.6 習(xí)題與思考題
第7章 數(shù)控機床的故障診斷
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控機床的可靠性與故障
7.1.2 數(shù)控機床常見故障分類
7.1.3 數(shù)控機床故障診斷的流程
7.2 數(shù)控系統(tǒng)故障自診斷技術(shù)
7.2.1 數(shù)控機床自身硬件的自診斷
7.2.2 數(shù)控系統(tǒng)自身軟件的自診斷
7.2.3 數(shù)控機床外部信號的自診斷
7.3 數(shù)控機床的故障診斷
7.3.1 數(shù)控機床的機械故障診斷
7.3.2 數(shù)控機床位置檢測裝置故障診斷
7.3.3 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷
7.3.4 plc檢測伺服系統(tǒng)故障及處理
7.4 習(xí)題與思考題
第8章 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)
8.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)
8.1.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)生背景
8.1.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的基本特征
8.1.3 國內(nèi)外開放式數(shù)控系統(tǒng)的研究動向
8.1.4 開放式數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)和研究方法
8.2 并聯(lián)機床
8.2.1 并聯(lián)機床的產(chǎn)生與發(fā)展
8.2.2 并聯(lián)機床的設(shè)計理論與關(guān)鍵技術(shù)
8.2.3 并聯(lián)機床的控制技術(shù)
8.2.4 典型并聯(lián)機床cnc系統(tǒng)
8.3 習(xí)題與思考題
第9章 實驗
9.1 數(shù)控車床的操作與加工實驗
9.2 數(shù)控銑床的操作與加工實驗
9.3 數(shù)控系統(tǒng)組成及其外設(shè)接口實驗
9.4 機床用可編程控制器（plc）編程與調(diào)試實驗
9.5 插補原理實驗
9.6 加減速控制及其實現(xiàn)實驗
9.7 伺服電動機控制實驗
9.8 數(shù)控機床位置檢測裝置實驗
9.9 數(shù)控機床典型機械結(jié)構(gòu)拆裝實驗
參考文獻
展開全部
數(shù)控技術(shù)-(第2版) 作者簡介
馬宏偉，男，1957年生，中共黨員，二級教授，工學(xué)博士，博士生導(dǎo)師，現(xiàn)任西安科技大學(xué)副校長兼研究生院院長，中國機械工程學(xué)會高級會員，中國煤炭工業(yè)機電專家委員會委員，全國機床與制造技術(shù)研究會理事，陜西省研究生教育學(xué)會副會長，陜西省學(xué)位委員會機械工程學(xué)科評議組成員，陜西省學(xué)科學(xué)術(shù)帶頭人等，享受陜西省三秦人才津貼。在教學(xué)方面，長期從事機械工程學(xué)科的教學(xué)工作，深化教學(xué)改革，創(chuàng)新教學(xué)模式，加強教學(xué)建設(shè)，注重教學(xué)質(zhì)量。積極開展教學(xué)研究活動，先后承擔(dān)省級、校級教學(xué)研究項目十余項，取得了一系列教學(xué)成果，先后獲得陜西省優(yōu)秀教學(xué)成果獎二等獎3項、編寫教材3部，其中主編的《數(shù)控技術(shù)》為陜西省精品課程，主編的《數(shù)控技術(shù)》和《機械制造裝備設(shè)計》獲得陜西省優(yōu)秀教材獎二等獎。培養(yǎng)博碩士研究生50余名。在科學(xué)研究方面，主要研究方向為數(shù)控技術(shù)、智能檢測與控制、工業(yè)機器人、煤礦機電設(shè)備及其自動化等。在數(shù)控技術(shù)、機電產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備無損檢測與評價、機電系統(tǒng)自動化和智能化等方面進行了深入的研究。先后主持和參加了以國家自然科學(xué)基金為代表的國家級、省部級科研項目十余項，主持和參加的企業(yè)委托項目數(shù)十項。獲陜西省科技進步一等獎1項，獲教育部科技進步二、三等獎各1項，獲國家發(fā)明專利、實用新型專利20余項；在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊上發(fā)表學(xué)術(shù)論文100余篇，其中被SCI、EI等收錄40余篇。
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