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鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計 版權(quán)信息
- ISBN：9787562930853
- 條形碼：9787562930853 ; 978-7-5629-3085-3
- 裝幀：暫無
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計 本書特色
《鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計》:高等學(xué)校土建類專業(yè)應(yīng)用型本科系列教材
鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計 內(nèi)容簡介
本書依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（gb 50017-2003）、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb 50068-2001）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb 50009-2001）等現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范編寫，分為上、下篇兩部分內(nèi)容。其中，上篇主要內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)的特點及應(yīng)用范圍，鋼結(jié)構(gòu)材料性能分析，軸心受力構(gòu)件、受彎構(gòu)件、拉壓彎構(gòu)件等基本構(gòu)件的受力特點及計算，鋼結(jié)構(gòu)連接方法的特點及連接的構(gòu)造與計算等內(nèi)容，同時配有適量的例題、思考題與習(xí)題；下篇主要包括鋼平臺設(shè)計、門式剛架設(shè)計、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)制作等內(nèi)容。
本書可作為高等學(xué)校土建類專業(yè)和工程管理專業(yè)應(yīng)用型本科教材，也可供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作和施工人員參考使用。
鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計 目錄
上篇 鋼結(jié)構(gòu)基本原理
1 緒論
1.1 鋼結(jié)構(gòu)的特點
1.2 鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和發(fā)展
1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.3 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法
1.3.1 結(jié)構(gòu)的作用與抗力
1.3.2 建筑結(jié)構(gòu)的功能要求
1.3.3 結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)
1.3.4 結(jié)構(gòu)的可靠性
1.3.5 概率極限狀態(tài)設(shè)計法
2 鋼結(jié)構(gòu)的材料
2.1 建筑結(jié)構(gòu)對鋼材的要求
2.2 鋼材的破壞形式
2.3 鋼材的主要性能
2.3.1 鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)
2.3.2 鋼材塑性性能指標(biāo)
2.3.3 冷彎性能
2.3.4 沖擊韌性
2.4 各種因素對鋼材主要性能的影響
2.4.1 化學(xué)成分的影響
2.4.2 成材過程的影響
2.4.3 鋼材硬化
2.4.4 溫度影響
2.4.5 應(yīng)力集中
2.5 復(fù)雜應(yīng)力作用下鋼材的屈服條件
2.6 鋼結(jié)構(gòu)的疲勞
2.6.1 鋼材的疲勞破壞及其影響因素
2.6.2 疲勞破壞的計算
2.6.3 改善疲勞的措施
2.7 鋼材的種類和規(guī)格
2.7.1 建筑用鋼分類
2.7.2 鋼材的選擇及建議
2.7.3 型鋼的規(guī)格
3 軸心受力構(gòu)件
3.1 概述
3.2 軸心受力構(gòu)件的強(qiáng)度
3.3 軸心受力構(gòu)件的剛度
3.4 軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定
3.4.1 理想直桿的整體穩(wěn)定
3.4.2 缺陷對軸壓構(gòu)件整體穩(wěn)定的影響
3.4.3 實腹式軸心受壓構(gòu)件整體穩(wěn)定的計算
3.4.4 軸心受壓構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)屈曲和彎扭屈曲
3.5 軸心受壓構(gòu)件的局部穩(wěn)定
3.5.1 軸心受壓構(gòu)件板件的屈曲現(xiàn)象
3.5.2 單向均勻受壓板件的屈曲
3.5.3 軸心受壓構(gòu)件板件的寬厚比限值
3.6 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定計算
3.6.1 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的組成
3.6.2 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定計算
3.6.3 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的單肢穩(wěn)定
思考題與習(xí)題
4 受彎構(gòu)件
4.1 概述
4.2 梁的強(qiáng)度
4.2.1 梁在橫向荷載作用下的工作
4.2.2 梁的抗彎強(qiáng)度
4.2.3 梁的抗剪強(qiáng)度
4.2.4 梁的局部壓應(yīng)力
4.2.5 梁的折算強(qiáng)度
4.3 梁的撓度
4.4 梁的整體穩(wěn)定
4.4.1 梁喪失整體穩(wěn)定的現(xiàn)象
4.4.2 梁的臨界彎矩
4.4.3 梁整體穩(wěn)定計算
4.5 梁的局部穩(wěn)定
4.5.1 梁受壓翼緣板的局部穩(wěn)定
4.5.2 梁腹板的局部穩(wěn)定
4.5.3 梁腹板加勁肋的設(shè)置
思考題與習(xí)題
5 拉彎和壓彎構(gòu)件
6 鋼結(jié)構(gòu)的連接
下篇 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與制作
7 鋼平臺設(shè)計
8 門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計與安裝
9 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與安裝
10 鋼結(jié)構(gòu)制作
附錄
參考文獻(xiàn)
1 緒論
1.1 鋼結(jié)構(gòu)的特點
1.2 鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用和發(fā)展
1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用
1.2.2 鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展
1.3 鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計方法
1.3.1 結(jié)構(gòu)的作用與抗力
1.3.2 建筑結(jié)構(gòu)的功能要求
1.3.3 結(jié)構(gòu)的極限狀態(tài)
1.3.4 結(jié)構(gòu)的可靠性
1.3.5 概率極限狀態(tài)設(shè)計法
2 鋼結(jié)構(gòu)的材料
2.1 建筑結(jié)構(gòu)對鋼材的要求
2.2 鋼材的破壞形式
2.3 鋼材的主要性能
2.3.1 鋼材的強(qiáng)度指標(biāo)
2.3.2 鋼材塑性性能指標(biāo)
2.3.3 冷彎性能
2.3.4 沖擊韌性
2.4 各種因素對鋼材主要性能的影響
2.4.1 化學(xué)成分的影響
2.4.2 成材過程的影響
2.4.3 鋼材硬化
2.4.4 溫度影響
2.4.5 應(yīng)力集中
2.5 復(fù)雜應(yīng)力作用下鋼材的屈服條件
2.6 鋼結(jié)構(gòu)的疲勞
2.6.1 鋼材的疲勞破壞及其影響因素
2.6.2 疲勞破壞的計算
2.6.3 改善疲勞的措施
2.7 鋼材的種類和規(guī)格
2.7.1 建筑用鋼分類
2.7.2 鋼材的選擇及建議
2.7.3 型鋼的規(guī)格
3 軸心受力構(gòu)件
3.1 概述
3.2 軸心受力構(gòu)件的強(qiáng)度
3.3 軸心受力構(gòu)件的剛度
3.4 軸心受壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定
3.4.1 理想直桿的整體穩(wěn)定
3.4.2 缺陷對軸壓構(gòu)件整體穩(wěn)定的影響
3.4.3 實腹式軸心受壓構(gòu)件整體穩(wěn)定的計算
3.4.4 軸心受壓構(gòu)件的扭轉(zhuǎn)屈曲和彎扭屈曲
3.5 軸心受壓構(gòu)件的局部穩(wěn)定
3.5.1 軸心受壓構(gòu)件板件的屈曲現(xiàn)象
3.5.2 單向均勻受壓板件的屈曲
3.5.3 軸心受壓構(gòu)件板件的寬厚比限值
3.6 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定計算
3.6.1 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的組成
3.6.2 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的整體穩(wěn)定計算
3.6.3 格構(gòu)式軸壓構(gòu)件的單肢穩(wěn)定
思考題與習(xí)題
4 受彎構(gòu)件
4.1 概述
4.2 梁的強(qiáng)度
4.2.1 梁在橫向荷載作用下的工作
4.2.2 梁的抗彎強(qiáng)度
4.2.3 梁的抗剪強(qiáng)度
4.2.4 梁的局部壓應(yīng)力
4.2.5 梁的折算強(qiáng)度
4.3 梁的撓度
4.4 梁的整體穩(wěn)定
4.4.1 梁喪失整體穩(wěn)定的現(xiàn)象
4.4.2 梁的臨界彎矩
4.4.3 梁整體穩(wěn)定計算
4.5 梁的局部穩(wěn)定
4.5.1 梁受壓翼緣板的局部穩(wěn)定
4.5.2 梁腹板的局部穩(wěn)定
4.5.3 梁腹板加勁肋的設(shè)置
思考題與習(xí)題
5 拉彎和壓彎構(gòu)件
6 鋼結(jié)構(gòu)的連接
下篇 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與制作
7 鋼平臺設(shè)計
8 門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計與安裝
9 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與安裝
10 鋼結(jié)構(gòu)制作
附錄
參考文獻(xiàn)
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鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計 節(jié)選
《鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計》依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017-2003）、《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50068-2001）、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB 50009-2001）等現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范編寫，分為上、下篇兩部分內(nèi)容。其中，上篇主要內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)的特點及應(yīng)用范圍，鋼結(jié)構(gòu)材料性能分析，軸心受力構(gòu)件、受彎構(gòu)件、拉壓彎構(gòu)件等基本構(gòu)件的受力特點及計算，鋼結(jié)構(gòu)連接方法的特點及連接的構(gòu)造與計算等內(nèi)容，同時配有適量的例題、思考題與習(xí)題；下篇主要包括鋼平臺設(shè)計、門式剛架設(shè)計、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)制作等內(nèi)容。《鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計》可作為高等學(xué)校土建類專業(yè)和工程管理專業(yè)應(yīng)用型本科教材，也可供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作和施工人員參考使用。
鋼結(jié)構(gòu)原理與設(shè)計 相關(guān)資料
插圖：（1）冶煉和澆鑄冶煉過程主要是控制鋼材的化學(xué)成分。冶煉方法不同，鋼材的質(zhì)量也有差別。目前平爐鋼和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼質(zhì)量較好。熔煉好的鋼水中摻有少量的氧，與鐵結(jié)合為氧化鐵，會影響鋼材的性能，排除氧化鐵的方法是向鋼水中投入脫氧劑。因脫氧程度的不同，最終形成沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼。脫氧的過程是使氧化鐵和碳作用形成一氧化碳并從鋼水中逸出。若用脫氧劑錳脫氧時，一氧化碳?xì)怏w不能充分逸出，在澆鑄時仍有氣體從鋼水中冒出，使鋼水沸騰，這種用錳脫氧的鋼材為沸騰鋼。沸騰鋼冷卻速度快，許多氣體來不及逸出形成氣孔，晶體構(gòu)造和晶粒粗細(xì)不均勻，偏析度大，鋼材的塑性、韌性和可焊性稍差。若使用強(qiáng)脫氧劑硅作為主要的脫氧劑，則脫氧程度較高，并且在脫氧的過程中有熱量放出，澆鑄時鋼水液面平靜沒有沸騰現(xiàn)象，這種鋼成為鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼組織細(xì)密、氣孔少、偏析度小，鋼材性能較好。半鎮(zhèn)靜鋼的脫氧程度和性能介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間。特殊鎮(zhèn)靜鋼是在用錳、硅脫氧之后，再用鋁或鈦補(bǔ)充脫氧，進(jìn)一步減少鋼中的有害氧化物，使鋼材性能得到改善，提高鋼材的可焊性。鋼材在冶煉和澆鑄過程中化學(xué)成分分布不均勻，雜質(zhì)元素集中在某些部位的現(xiàn)象稱為偏析。硫、磷的偏析，會使偏析部位的鋼材塑性、韌性、冷彎性能及可焊性變差。非金屬夾雜是指鋼中含有硫化物與氧化物等雜質(zhì)，它們都將影響鋼材的性能。（2）軋制將鋼錠在較高溫度下輥軋形成鋼板或型鋼的過程即軋制。軋制過程能使鋼錠中的氣孔、裂紋焊合，鋼材的晶粒細(xì)化，金屬組織變得致密。輥軋次數(shù)越多的鋼材強(qiáng)度越高，性能越好，所以薄鋼板的強(qiáng)度要高于厚鋼板。鋼材中的非金屬夾雜物在軋制后，會在較厚的鋼板中造成分層現(xiàn)象，當(dāng)鋼材在厚度方向受拉時，會使鋼材產(chǎn)生沿厚度方向的層狀撕裂破壞。2.4.3 鋼材硬化硬化有時效硬化和冷作硬化兩種。時效硬化是指鋼材隨時間的增長，鋼材強(qiáng)度（屈服點和抗拉強(qiáng)度）提高、塑性降低，特別是沖擊韌性大大降低的現(xiàn)象。時效硬化的過程一般很長。為了測定鋼材時效硬化后的沖擊韌性，常采用人工快速時效方法，即先使鋼材產(chǎn)生10％左右的塑性變形，再加熱至250℃左右并保溫1h，然后在空氣中冷卻。冷作硬化是指當(dāng)鋼材在冷加工（或一次加載）作用下產(chǎn)生較大的塑性變形，卸荷后再重新加載時，鋼材的屈服點提高、塑性和韌性降低
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